- •«Ленинградский государственный университет
- •Введение
- •Сведения об организации «Каравай» г. Луга
- •Теоретическая часть сырье хлебопекарного производства
- •Основное сырье Мука
- •Технологическое значение белков, углеводов, жиров при производстве хлеба
- •Мука из дефектного зерна
- •Вода питьевая
- •Дополнительное сырье Солод
- •Сахаросодержащие продукты
- •Жиры и масла
- •Яйцепродукты
- •Молочные продукты
- •Пряности
- •Основные технологические процессы и операции при производстве хлеба
- •1 Подготовка сырья к производству
- •2.Приготовление теста
- •3.Разделка выброженного теста
- •4.Выпечка.
- •4. Охлаждение, хранение, реализация продукции
- •Практическая часть
- •Сырье, хранения, подготовка
- •Технологический процесс
- •Технологическая схема производства
- •Подготовка сырья
- •Замес теста
- •Тестомесильная машина фирмы Berta Italia - спиральная тестомесильная машина со стационарной дежой.
- •Технические параметры
- •Тестомесильная машина л4-хтв
- •Основные характеристики тестомеса л4-хтв
- •Брожение теста (только для батонных изделий)
- •Разделка теста
- •Выпечка
- •Контрольный замес
- •Готовая продукция
- •Межгосударственный стандарт
- •Заключение
- •Приложение
3.Разделка выброженного теста
Выброженное тесто подвергают разделке, которая включает в себя следующие операции:
1)деление теста на куски;
2) округление тестовых заготовок;
3) предварительная расстойка;
4) формирование тестовых заготовок
5) окончательная расстойка.
Деление теста на куски.
Выброженное тесто делят на куски заданной массы с помощью тестоделительной машины. Допустимое отклонение от установленной массы тестовой заготовки - +(-) 1,5%.
Округление тестовых заготовок.
Тестовые заготовки из пшеничного теста подвергаются подвергаются округлению для придания им правильной формы, выравнивания поверхности и образования защитной пленки, препятствующей удалению диоксида углерода.
Предварительная расстойка.
Имеет целью дать куску теста отдохнуть во избежание его запаривания. Предусматривается для пшеничных белочных изделий и сдобной мелочи. Осуществляется в специальных шкафах или прямо на конвейере. Продолжительность 2 – 10 мин в зависимости от веса тестовых заготовок.
Объем хлеба увеличивается, пористость мякиша улучшается.
Формирование тестовых заготовок.
Для:
подового хлеба – посадка их на листы;
формового хлеба – укладка в формы разной конфигурации;
батонов и булок – придание изделиям вытянутой формы.
Мелкоштучные изделия формируются с помощью специальных ножей.
Окончательная расстойка.
В тесте восстанавливается необходимый уровень углекислого газа, клейковинный каркас теста, улучшается структура пористости. Проводится в специальных расстоечных шкафах при температуре 35 - 38% с относительной влажностью 75 – 78%. Продолжительность зависит от массы тестовых заготовок.
Для определения окончания расстойки на тесто слегка надавить пальцем. Если след восстановить быстро, расстойка не завершена. Если медленно – расстойку можно считать законченной.
4.Выпечка.
Основные факторы, влияющие на процесс выпечки – температура, увлажнение пекарной камеры. Температура теплопередающих поверхностей печей 300 – 400 0С, среды внутри пекарной камеры – 200-250 0С.
Температурный режим и продолжительность выпечки устанавливают отдельно для разных видов изделий и зависит от вида и сорта муки, рецептуры, массы заготовок и т.д.
Продолжительность выпечки колеблется от 5 – 6 мин для изделий массой 0,2 кг из пшеничной муки, до 50 – 70 мин для изделий из ржаной муки массой 2 кг.
Перед выпечкой или в самом ее начале поверхность тестовых заготовок увлажняется. Увлажнение способствует образованию ровной глянцевой поверхности изделия. У неувлажненных изделий корка будет толстая, шероховатая, с трещинами.
Из изделий из пшеничной муки рекомендуется 3-ехстадийный режим выпечки с температурами:
1)в 1-ой зоне – 100 – 120 0С с относительной влажностью воздуха в камере 60 – 70%
2) во 2- ой – 280 – 300 0С
3) в 3-ей – 180 -190 0С
Для выпечки изделий из ржаной и смеси ржано-пшеничной муки рекомендуется 2-ухстадийный режим с температурами:
1)в 1-ой зоне - 300 0С с относительной влажностью воздуха в камере 60 – 70%
2) во 2- ой – 170 – 180 0С
Подовые сорта выпекают с обжаркой в 1-ой зоне при температуре 320 - 380 0С в течении 4 - 5 мин, затем при 230-250 0С и допекают при 180 0С.
Обжарка способствует образованию корочки, задерживает диоксид углерода и ароматические вещества. Корочка хлеба получается гладкой и блестящей.