- •«Ленинградский государственный университет
- •Введение
- •Сведения об организации «Каравай» г. Луга
- •Теоретическая часть сырье хлебопекарного производства
- •Основное сырье Мука
- •Технологическое значение белков, углеводов, жиров при производстве хлеба
- •Мука из дефектного зерна
- •Вода питьевая
- •Дополнительное сырье Солод
- •Сахаросодержащие продукты
- •Жиры и масла
- •Яйцепродукты
- •Молочные продукты
- •Пряности
- •Основные технологические процессы и операции при производстве хлеба
- •1 Подготовка сырья к производству
- •2.Приготовление теста
- •3.Разделка выброженного теста
- •4.Выпечка.
- •4. Охлаждение, хранение, реализация продукции
- •Практическая часть
- •Сырье, хранения, подготовка
- •Технологический процесс
- •Технологическая схема производства
- •Подготовка сырья
- •Замес теста
- •Тестомесильная машина фирмы Berta Italia - спиральная тестомесильная машина со стационарной дежой.
- •Технические параметры
- •Тестомесильная машина л4-хтв
- •Основные характеристики тестомеса л4-хтв
- •Брожение теста (только для батонных изделий)
- •Разделка теста
- •Выпечка
- •Контрольный замес
- •Готовая продукция
- •Межгосударственный стандарт
- •Заключение
- •Приложение
Брожение теста (только для батонных изделий)
Готовое тесто оставляют в деже для брожения. Оно происходит 40-60 мин в зависимости от вида изделия. Например для батона нарезного – 50-60 мин, для хлеба пшеничного подового – 40 – 50 мин.
Разделка теста
Специально предварительной расстойки пекарней не предусмотрено. Тесто просто какое-то время находится в деже. Тестовые заготовки, вес которых предписан рецептурой с учетом потери массы при усушке, для ржано-пшеничных изделий формируются с помощью продольно-формовочной машиныCITAK.Оборудование оснащено системой нарезки и взвешивания теста, нарезка теста осуществляется вакуумным способом обеспечивающая точность деления. Благодаря чему можно получить куски теста определенной массы при этом не сжимая и не разрывая его. Машина состоит из цельного корпуса, что предотвращает попадание муки во внутрь оборудования.
Конвейерная лента постоянно очищается, остатки с ленты собираются в отдельную кабину для сбора. Перед началом работы ленту необходимо смочить водойю Все емкости, которые соприкасаются с тестом или мукой, выполнены из нержавеющей стали и изготовлены в соответствии с европейскими стандартами. Машина работает в трехскоростных режимах. Корпус имеет высокопрочную и безопасную конструкцию, что предотвращает вибрацию оборудования. Регулируемая скорость деления, тестовые заготовки точного веса.
Основные характеристики
Мощность сети кВт |
1,5 |
Вес тестовых заготовок гр |
40-1100 |
Производительность шт |
700-2200 |
Габариты мм |
650*1480*1120 |
Вес тестоделителя кг |
460 |
Количество поршней |
1 |
Вместительность теста в бункер кг |
60 |
Машина делит тесто на куски (4 – 5-ый кусок взвешивается), которые затем вручную округляются, закладываются в формы (перед использованием промазываются маслом), которые устанавливаются на стеллажи, и отправляются в расстоечную камеру.
А для батонных изделий данный процесс происходит по-другому. Сначала тесто делится вручную на одинаковые по весу куски. Из них формируются шарики, которые отправляются в тестозакаточную машину для придания им окончательной формы.
Тестозакаточная (формовочная) машина пр-ва Турции.
Устройство и принцип работы. Машина оснащёна 4 - мя цилиндрами, 2 - мя формовочными досками.
Округленная тестовая заготовка подается на цилиндры, где формируется "блин" толщиной от 2 до 6 мм, далее, проходя между подающей и заворачивающей лентой, тестовая заготовка формируется в тестовую заготовку продолговатой формы. Корпус выполнен из нержавеющей стали. Раскаточные ролики выполнены из безопасного для использования в пищевой промышленности пластика. Формовочные доски регулируются для придания заготовки любого размера.
Технические характеристики:
Производительность (шт/час) |
1560 - 2400 |
Вес заготовки теста (гр) |
120 - 1100 |
Ширина конвейерной ленты (мм) |
710 |
Мощность мотора (кВт) |
1,5 |
Габаритные размеры (мм) |
1925х920х1420 |
Масса (кг) |
180 |
Потом заготовки укладывают на листы и также отправляют в расстоечный шкаф.
Для окончательной расстойки тестовых заготовок используется расстоечный шкаф с климатором CITAK на 4-ех тележках при температуре 10 – 40 0С, относительная влажность 30 – 80%. Время окончательной расстойки 90 – 100 мин.
Устройство
камера выполнена из изолированных обшивочных листов облицованых алюминиевым листом или сталью
внутри камеры агрегат расстойки, в котором находится генератор пара и нагревательные элементы
благодаря большим стеклам в дверцах камеры существует возможность эффективного визуального контроля над процессом расстойки
в камере предусмотрена система управления, состоящая из пульта размещенного на передней панели камеры
агрегат расстойки с программным управлением автоматически поддерживает заданную температуру и пароувлажнение.
Технические характеристики Габариты: 600x550x900 мм Уровней 435x320: 10 шт. Температура: до 80С Мощность: 1.4 кВт Материал: нержавеющая сталь Вес: 47 кг