- •«Ленинградский государственный университет
- •Введение
- •Сведения об организации «Каравай» г. Луга
- •Теоретическая часть сырье хлебопекарного производства
- •Основное сырье Мука
- •Технологическое значение белков, углеводов, жиров при производстве хлеба
- •Мука из дефектного зерна
- •Вода питьевая
- •Дополнительное сырье Солод
- •Сахаросодержащие продукты
- •Жиры и масла
- •Яйцепродукты
- •Молочные продукты
- •Пряности
- •Основные технологические процессы и операции при производстве хлеба
- •1 Подготовка сырья к производству
- •2.Приготовление теста
- •3.Разделка выброженного теста
- •4.Выпечка.
- •4. Охлаждение, хранение, реализация продукции
- •Практическая часть
- •Сырье, хранения, подготовка
- •Технологический процесс
- •Технологическая схема производства
- •Подготовка сырья
- •Замес теста
- •Тестомесильная машина фирмы Berta Italia - спиральная тестомесильная машина со стационарной дежой.
- •Технические параметры
- •Тестомесильная машина л4-хтв
- •Основные характеристики тестомеса л4-хтв
- •Брожение теста (только для батонных изделий)
- •Разделка теста
- •Выпечка
- •Контрольный замес
- •Готовая продукция
- •Межгосударственный стандарт
- •Заключение
- •Приложение
Мука из дефектного зерна
Зерно может быть повреждено в поле при уборке, а также при неблагоприятных условиях хранения. Поврежденное –
1)в поле – проросшее, морозобойное, пораженное клопом-черепашкой
2)при хранении – испорченное сушкой
Для проросшего зерна характерно увеличение размера зародыша, появление над оболочками зародышевого корешка коричневой окраски, увеличение объема зерна, активности ферментов, снижение сыпучести зерновой массы. В зерне увеличивается доля растворимых веществ.
Клоп-черепашка – вредитель всех зерновых культур. Повреждает растения в поле на различных стадиях их развития. Мука из такого зерна имеет низкое хлебопекарное качество, клейковина ее разрушается. Хлеб получается небольшого объема, с плохо разрыхленным мякишем, вогнутой и очень темной коркой.
В пшеничной муке из зерна, поврежденного неправильной сушкой, уменьшается содержание клейковины. Хлеб получается малого объема, с неразвитой и толстостенной пористостью, цвет корки очень бледный.
Дрожжи
В основе технологии производства хлебобулочных изделий лежат микробиологические процессы спиртного и молочнокислого брожения. Расход дрожжей составляет 1-5% от массы муки. В соответствии с существующими нормативами предприятия должны располагать трехдневным запасом дрожжей.
Для разрыхления пшеничного теста используются дрожжи вида Sаcharomices cerevisial, которые предприятия-изготовители выпускают прессованными с массовой долей влаги не более 75% (по ГОСТ 171-81) или сушеными с массовой долей влаги не более 10% (по ГОСТ 28483-90).
Прессованные дрожжи должны легко ломаться, консистенция должна быть плотной, не мажущейся; цвет – от светло-серого до кремового, равномерный, без пятен; вкус – пресный.
Сухие дрожжи – гранулы светло-желтого цвета. Вкус и запах – дрожжевой (без посторонних привкусов и запахов).
Подъемная сила прессованных дрожжей по стандартному методу (двухфазному или опарному) не должна превышать 70 минут, по ускоренному (однофазному или безопарному) – 19 минут.
Подъемная сила сухих дрожжей не должна превышать 85 минут.
Дрожжи с низкой подъемной силой следует предварительно активировать, чтобы укрепить структуру белковых молекул, снизить активность протеолитических ферментов.
Чем меньше количество прессованных дрожжей по отношению к массе муки в тесте и чем ниже их подъемная сила, тем значительней эффект активации.
Количество дрожжей, вносимых в тесто, зависит от многих факторов:
1)от подъемной силы дрожжей;
2)от газообразующей способности муки;
3)от способа тестоведения;
4) от количества сдобящих веществ.
Дрожжи придают структуре хлеба пористость вследствие образования пузырьков диоксида углерода во время спиртового брожения.
Дрожжи – скоропортящийся продукт, их хранят в холодильнике не более 3 суток при температуре 0-6 0С. Перед подачей на производство готовят дрожжевую суспензию из прессованных дрожжей и воды (1:2 или 1:3).
Соль
Соль пищевая поваренная входит в состав в рецептуре почти всех хлебобулочных изделий (1-2,5% к массе муки). Соль не только улучшает вкус, но и определенным образом влияет на процессы приготовления теста: укрепляет структурно-механические свойства теста. Очень гидроскопична (хорошо впитывает воду), поэтом ее хранят в сухом месте при относительной влажности 75%.
По содержанию влаги и крупноте помола различают следующие соли: экстра, высший, I, II. По качеству паваренная соль должна отвечать требованиям ГОСТ 13830 – 84.
По содержанию соли хлебобулочные изделия бывает с нормальным ее содержанием (1,5%) и повышенным (2,5 %).
Изделия, в рецептуре которых не входит соль – бессолевые (ахлоридные).