Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механика композитных материалов 2 1979

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.02 Mб
Скачать

Рис. 2. Поверхности прочности для структур с различными углами армирования: 1 ф= ±0° (•); 2 — ±10° (Л ); 3 — ±20° (О); 4 — ±30° (□); 5 — ±45° (V).

тов было аппроксимировано при помощи функции

р(ц>) =k\ + k2е х р { - £ 3(ф-фэ)

2!и}>

 

(3)

где фо= л/2 при аппроксимации

компонентов

рц,

рцп;

Фо = л/4 для

2рц22, 4/?1212; Фо = 0 для р22, р2222

Функция (3)

определена

в интервале

0 ^ ф ^ я /2 . Соответствующие кривые приведены на

рис. 3.

Видим, что

указанная функция хорошо описывает изменение всех рассмотренных компонент тензоров поверхности прочности в зависимости от структур­ ного параметра материала фг-.

Далее изучалось влияние изменения интенсивности армирования ма­ териала ©г на компоненты тензоров поверхности прочности до четвер­ того ранга4, где ©i — относительное количество слоев под углом ф= 0°, @2 — под углом ф=±45°, ©з — под углом ф= 90° (рис. 4). Объемный

Рис. 3. Изменение компонент тензоров поверхности прочности в зависимости от струк­ туры армирования: 1 — ри(ф); 2 — р2г(ф); 3 — Рпп(ф); 4 — р222г(ф); 5 — 2рм22(ф); 6 — 4pi2i2 (ф).

223

O

Рис. 4. Структура армирования

Рис. 5. Изображение различных структур компО'

композита.

зита.

коэффициент армирования p,=const, углы армирования cpi= const. Класс композитов с такой укладкой арматуры при различном относительном количестве слоев можно изобразить на плоскости ©1 + 02+©з=1 (рис. 5).

В работе исследовалось 13 структур с различной интенсив­ ностью армирования, и для каж­ дой по уравнению (2) определены компоненты тензоров поверхности прочности pij и рам. В качестве примера на рис. 6 показана компонента тензора поверхности прочности рп 11 в зависимости от

Рис. 6.

Рис. 6. Изменение компоненты тензора поверхности прочности pmi в зависимости от структуры армирования 0,-.

Рис. 7. Вектор р в пространстве напряжений (а) и изменения его максимального значе­ ния в зависимости от cti и ос2 (б). а2=л/2 (1)\ Зл/8 (2); я/4 (3); я/8 (4); а 2= 0 и р=2,862 (5).

224

интенсивности армирования ©*. Аналогично установлена связь остальных компонент тензора поверхности прочности с @г-. Таким образом, получено условие прочности в виде:

Pij (©г) Сfij Ч- Pijhl (©г) GijGh.1= 1 >

которое можно использовать в задачах оптимизации.

Рассмотрим задачу оптимизации структуры армирования. При задан­

ном напряженном состоянии oij (i, / = 1 , 2 )

максимизируется р:

р=

= /( 0 г, Ра, Pijhi)~+max, где ап =р sin аг cos ai;

(J22=p sin <22 sin си;

а 12=

= pcosa2. Оптимальной при заданном Gij является структура армирова­ ния, соответствующая гпахр. На рис. 7 представлены зависимости макси­ мального значения р для разных точек плоского напряженного состояния. Необходимо отметить, что при аг = 0, р= const (т. е. при наличии только сдвиговых напряжений) оптимальной является структура, для которой @1 = 0, @2 = 1 , ©з= 0 (кривая 5 рис. 7—б). Кривые 2—4 на этом рисунке отображают поведение р при наличии всех трех компонент напряжений an, 0С22, СТ12; кривая 1 — напряженное состояние двухосного растяжения — сжатия. Метод, использованный для отыскания оптимальной структуры армирования композита, можно также применить для решения задачи прогнозирования прочности.

2 . Рассмотрим далее теоретическую модель разрушения, основанную на микромеханическом анализе начала разрушения в компонентах, со­ ставляющих композит5. Поле микронапряжений в композите в этом слу­ чае определяется из решения объемной задачи методом конечного эле­ мента. Такой подход был применен для определения начальных поверх­ ностей разрушения однонаправленно армированного композита с линейно­ упругими изотропными компонентами (рис. 8а). Композит с данной упаковкой волокон и с заданными деформативными свойствами компо­ нентов разбивается на конечные элементы, и при заданном макронапряженном состоянии определяются микронапряжения в конечных элемен­ тах. При использовании условия прочности для от­ дельных компонентов компо­ зита определяется конечный элемент, в котором достиг­ нуты предельные микрона­ пряжения. Это и определяет начало разрушения компо­ зита (рис. 8б). В ка­ честве критерия разрушения

Рис. 8. Блок структурного элемента композита (а) и схема разделения четверти его поперечного сечения на конечные элементы (б).

15 — 3351

225

J__ \£-_I

L

-9 -6\ -7

-6

_J____ L

~ ~i----

Г

1------- г

------1-

H---

i

S33 (0 3

-5 -4

-3 - 2

- I

1 2 3

4

5

6

 

)

Puc. 9. Сечение начальной поверхности прочности композита.

матрицы используется полином, вид которого устанавливается с приме­ нением аппарата разложения функции на сфере с помощью тензоров6:

_

h+~~

Z J WW(I u h ) h

2 = 1 .

Здесь WW(Ii,/3) — полином k-го порядка от инвариантов Л, / 3.

В качестве условия разрушения волокон используем критерий Мизеса:

3

_ /2Г)= (гюо)2; здесь гюо — прочность волокон на растяжение; I2D — вто­

рой инвариант девиатора напряжений.

На рис. 9 показано сечение построенной начальной поверхности проч­ ности однонаправленного композита при следующих исходных данных: диаметр волокна d= 15 мкм; Еа= 106кгс/см2; va= 0,2 1 ; Ет = 3,5 • 104кгс/см2; vm = 0,35; объемный коэффициент армирования ц= 0,16. Ось 5 33 направ­ лена вдоль направления армирования волокон. В основном композит раз­ рушается за счет потери прочности матрицы. При одноосном сжатии вдоль волокон разрушение начинается в волокнах. На рис. 10 кружками отмечены экспериментальные значения прочности для композита2 с объ­ емным коэффициентом армирования [х = 0,57. Экспериментальные точки, соответствующие растяжению в направлении волокон, отражают не пре­ дельное напряжение разрушения, а величину напряжения, при котором

вобразце начинается фотонная эмиссия, указывающая на начало трещинообразования в материале.

3.Рассмотрим эксперименты по исследованию механолюминесценции

встеклопластиках при одноосном растяжении7. Использовались плоские образцы в виде «лопатки». Длина образцов — 80 мм. Ширина рабочей зоны образцов 3—4 мм, толщина 0,35—1,5 мм. Для измерения светового излучения при деформировании образцов применяли счетчик отдельных фотонов. В качестве фотоприемника использовали умножитель ФЭУ-84, при необходимости охлаждаемый парами жидкого азота. Расчетная ско­ рость работы с линейностью ~ 2 % была 105 имп/с для некоррелирован­ ных фотонов. Поступление импульсов в эксперименте не превышало 104 имп/с.

При сравнении диаграмм деформирования и мёханолюминесценции, установлена связь между свечением и процессами деструкции стекло­ пластика. Так, кривая сгц(ец) у стеклопластика с углами армирования Ф=±45° (см. рис. 1) имеет выраженную нелинейно-упругую часть (рис. 10а), после чего деформация продолжается с постепенным раз­ рушением материала. На рубеже этих двух частей диаграммы ап (еп) по­ является механолюминесценция образца и свечение достигает 920 услов­ ных единиц. Если в описанном ранее эксперименте по кривой деформиро­ вания можно приблизительно судить о том, когда начинаются процессы деструкции и как они развиваются, то диаграмма ац(ец) для однона­ правленно армированного стеклопластика представляет собой практиче­ ски прямую линию (рис. 10б) и, следовательно, не содержит информа­ ции о процессах разрушения, происходящих во время нагружения.

Однако диаграмма механолюминесценции показывает, что первые процессы деструкции начинаются при 58,1 ±2,4% от разрушающей де-

226

Рис. 10. Зависимость условных единиц свечения NKB (1) и напряжения растяжения Он (2) от деформации Еп для стеклопластика с углами армирования ф =±45° (а) и для однонаправленного стеклопластика (б).

формации eii33, а дальнейшее накопление световых квантов происходит со скоростью 38 условных единиц свечения в секунду в зоне интенсивного разрушения материала. Полученные данные достаточно хорошо согла­ суются с теоретическими расчетами начала трещинообразования в одно­ направленно армированном материале (см. рис. 9), проведенными мето­ дом конечных элементов.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Малмейстер А. К. Геометрия теории прочности. — Механика полимеров, 1966,

4, с. 519—534.

2.Упитис 3. Т., Рикарде Р. Б. Исследование зависимости прочности композита от структуры армирования при плоском напряженном состоянии. — Механика полимеров,

1976, № 6, с. 1018—1024.

3. Упитис 3. Т., Брауне Я■А., Рикарде Р. Б. Определение компонент тензоров по­ верхности прочности по методу наименьших квадратов. — Механика полимеров, 1974,

3, с. 552—554.

4.Упитис 3. Т., Рикарде Р. Б. Прочностные и деформативные свойства стеклоплас­ тика при плоском напряженном состоянии в зависимости от структуры армирования. — Механика полимеров, 1978, № 5, с. 848—859.

5.Рикарде Р. Б., Чате А. К. Начальная поверхность прочности однонаправленно армированного композита при плоском напряженном состоянии. — Механика полимеров,

1976, № 4, с. 633—639.

6.Тамуж В. П., Лагздиньш А. Ж. Вариант построения феноменологической теории разрушения. — Механика полимеров, 1968, № 4, с. 638—647.

7.Крауя У. Э., Лайзан Я. Б., Упитис 3. Т., Тутан М. Я. Механо-люминесценция при растяжении стеклопластика. — Механика полимеров, 1977, № 2, с. 316—320.

Институт механики полимеров

Поступило в редакцию 20.09.78

АН Латвийской ССР, Рига

 

15’

МЕХАНИКА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, 1979, № 2, с. 228—234

УДК 539.4:539.22:678.5.06

И. Ф. Образцов, В. В. Васильев

ОПТИМАЛЬНАЯ СТРУКТУРА И ПРОЧНОСТЬ с л о и с т ы х к о м п о з и т о в ПРИ п л о с к о м н а п р я ж е н н о м с о с т о я н и и *

Композитные материалы, обладающие высокой прочностью и жест­ костью, находят в настоящее время широкое применение в различных об­ ластях техники. Характерной особенностью композитов, отличающей их от традиционных конструкционных материалов, является то, что они, как правило, образуются одновременно с изготовлением конструкции. При этом их механические характеристики, определяемые свойствами и схе­ мой расположения элементарных слоев, могут изменяться в широких пределах, что позволяет получать материалы с направленной анизотро­ пией, обеспечивающей максимальную прочность при заданных условиях нагружения. В настоящей работе рассматриваются тонкие слоистые композиты, обладающие максимальной прочностью при плоском напря­ женном состоянии.

1. Исходные соотношения. Рассмотрим материал, состоящий из k слоев, обладающих толщиной hi и углами ориентации волокон ф* (рис. 1 ). Введем систему координат (х, у), в которой заданы средние усилия Nx, Му, Nxy и систему, связанную с направлениями армирования. Запишем

статические соотношения:

 

 

к

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

Nx= h

(сгиcos2 фгН-а2г*sin2 срг —Т12’sin2срг); Ny= h ^ j h i

(a ^ sin ^ -t-

 

i= 1

 

 

 

*

 

г= 1

 

О)

 

 

 

 

 

 

 

 

+ а2г’ cos2фг4“Т12г sin2-фг);

Nxy= h ^

hi[(aii— a2i) sin фг cos <pf +

 

 

 

 

 

 

i=1

 

 

 

 

 

 

k

 

+ Ti2i COS 2фг],

 

 

 

где hi = hi/h;

h=

hi. Считая средние деформации sx, ey, yxy одинако-

2

выми

для

 

i=i

слоев,

запишем

геометрические

соотношения

всех

( /= 1 , 2 , 3,

 

:

 

 

 

 

 

 

8^ = 8* cos2 ф,-+ еу sin2 q>j+ yXy sin ф^-соэф^; е г ^ е ^ т ^ - Ь

еу cos2 ф,-—

 

- у ху sin фj cos ф.#;

yi2j= (е„ —е*) sin 2 фл- + у*у cos 2ф,-.

(2 )

Закон Гука для элементарного слоя имеет вид:

 

 

 

 

tflJ = £l (eiJ + pil2e2J) ;

G2^ = B2 (e2J + (Д-21e1J) ;

Т\2^= 0\2У\2К

(3)

где

B\,2 = E 1,2/( 1

Ц12Ц21) ■

 

 

 

 

 

Для заданных усилий Nx, Ny, Nxy

уравнения

(1) — (3) позволяют

найти средние деформации е*, ву, уху и напряжения во всех слоях op,

 

x\2h Несущую способность материала будем оценивать с помощью фено­

менологического критерия прочности, записываемого для

каждого

слоя, т. е.

Вi2(JiJCr2J “Ь В22(CF2J) 2+ -F33 (ti2J)

1.

(4)

Bj = Вц

* Доложено на советско-американском симпозиуме «Разрушение композитных мате­ риалов» (Рига, сентябрь 1978 г.).

228

Здесь Fmn — компоненты

тензора,

характеризую­

щего

прочность слоя, за­

висящие от пределов проч­

ности

при

элементарных

напряженных

состояниях

и знаков нормальных на­

пряжений.

В

частности

для

критерия

Мизеса—

Хилла Fn = - F i 2 = 1/ai2;

F22= 1/ст22;

F33=lki22. Для

волокнистых

композитов

с полимерной

матрицей

нарушение условия (1 )

соответствует

образова­

нию трещин в связующем1-2. Если после этого внешняя нагрузка воспри­ нимается волокнами, такое нарушение сплошности материала часто счи­ тается допустимым, а поведение композита описывается соотношениями

(1) —(3), в которых принимается £ ,2= Gi2= p-i2= p-2i= 0. Условие (4) при

этом соответствует первой теории прочности, т. е. Fn (aiJ')2^

1.

2.

Структура слоя, обладающего максимальной

несущей способ­

ностью. Прежде, чем перейти к общей задаче, рассмотрим определение оптимального угла армирования ф отдельного слоя. При k = \ напряже­ ния сгь 02, Ti2 являются статически определимыми. Предполагая, что на­ гружение является пропорциональным (Nx= pNx°, Ny= pNy°, Nxy°= pMxy°),

из равенств

(1) и условия (4) имеем:

 

 

 

 

( ~ У >

( y j

= ^ [ ( f n + f i 2+ f 22) (Nx°+Nv°)i+F3z(Nx° - N v°)*+

+ 4/’зз(А^п:у0)2] +

( ------ -—-—cos +

sin 2ф

+

F\2

^ зз) X

X (

 

cos 2tf+Nxy'‘ sin 2ф )

+ (F,I - F 22) (NJ+NJ) ] .

(5)

Условия минимума параметра hip, соответствующие максимальной пре­ дельной нагрузке или минимальной расчетной толщине, имеют вид: d(h/p)ld<p = 0; d2(h/p) /dq>2>0. Дифференцируя правую часть соотношения

(5) и заменяя Nx, Ny, Nxy через о\, о2, Ti2 с п о м о щ ь ю равенств (1), окон­ чательно найдем:

TTi2[ {Fn~\-F22 F\2— F^ъ) (CTI 02) + (Fи —F22)(or1+ 02)] =0;

(6)

4 ц + / 722—^12 —^Зз)Т122—(01 02) [ (^11 -\-F22 — F12 — F22) (Oi 02) +

+ {F\\—F22) (01 + 02) ] > 0.

(7)

Применительно к критерию прочности Мизеса—Хилла аналогичные соотношения были получены ранее в работе3. Для волокнистого компо­ зита, у которого o i » 02; o i^ rb ; 0 I> 02, условия (6) и (7) приближенно записываются в виде:

ti2^33Oi = 0;

4TJ22{F22 F33) +О12/7зз> 0.

Отсюда следует, что Ti2= 0,

т. е. волокна должны быть направлены по

траекториям главных напряжений. Аналогичный результат следует также из первой теории прочности.

Из изложенного выше можно сделать следующий существенный для

229

дальнейшего вывод: условия (6) и (7), по существу, определяют некото­ рое оптимальное поле напряжений cii, 02, Т12, при этом совпадение воло­ кон с траекториями главных напряжений обеспечивает локальный мини­ мум толщины или максимальное значение параметра нагрузки, при кото­ ром имеет место нарушение сплошности или несущей способности мате­ риала.

3. Оптимальная структура слоистого материала. Рассмотрим теперь композит, состоящий из k слоев. Складывая первые два равенства (1), получим следующее выражение для толщины:

h

 

h = { N x-\-Ny)/ £ * ( * . + *•).

(8)

i=1

 

Входящие в (8) напряжения ар, а2* должны быть связаны условиями совместности деформации слоев. С помощью равенств (2) и (3) напря­ жения в любом /-м слое могут быть выражены через напряжения одного, например, первого, слоя, т. е.

 

£i

+ Ц ^ ( о 2'-<г20 =0;

(9)

 

 

£ 2

 

М

(011 cos 2<pi —ар’ cos 2фр —* ~j^ 12 (а2' cos 2ф1

 

 

h\

 

£ 2

 

 

02j cos 2<pj) — рг—(T121 sin 2 ф1—Ti2j sin 2ф;) = 0;

(10 )

 

 

Cr 12

 

 

Nj= ^

--(ар sin 2 ф1—ар sin 2 ф;) —

(a2i з т 2 ф1—a2j sin29 j) +

 

+ 7 T—-(T121 COS 2ф1 —Ti2j cos 2ф;) =0.

(11)

Ul2

Всоответствии с изложенным в п. 2, будем отыскивать распределение напряжений в слоях, обеспечивающее минимум толщины (8) и удовлет­ воряющее условиям совместности деформаций (9) — (11) и условиям

прочности (4). Последние запишем

в виде следующих

равенств4:

sint;,- —gj = 0, где gj = 2Fj 1. Вводя

Л-множители, образуем

функцию

h

k

F = h-\- A,p (sin Vj— gj) +

j=l

j-2

Условия минимума F имеют вид:

1 Ц21

/li/ + 2A-p (2F цОр + /Г120'21)

Ex

(^Lj-^X^Mj-FX^Nj).

 

X2I1 + P21

k

L

5 J 6IJ = 0; ( 12)

 

Ex

3=2

 

 

 

k

h

Я1/ + 2ХР (2/r22CT21+ /7i20'i1) ----- ~ --2

X2H— гг— ^j^P = 0; (13)

2

j=2

1 j=2

 

h

 

4^11/гззТ12Ч-?^ -

ЛР = 0;

(14)

Q 12

 

 

230

/2j/ + 2^jI (2FuO\i + Fi2(J2J) + hF — jJ-----1----77“— £j3'—0;

(15)

 

 

 

£\

£ i

 

fijf+ 2kjl (2F22O2j + Fwoi*) +X,2J—

-------- p ~ £iJ= 0;

(16)

 

 

 

£ 2

£ 2

 

 

 

4^iJ7r33ti2:'H—77— Л

—0;

 

(17)

 

 

 

( j 12

 

 

 

V y i - ^ - 2= 0;

(18)

Lj = 0;

Mj = 0;

Nj = 0,

(19)

где f= -----— ~ - - v--------- ;

lm^ = Xzj cos 2 <pm + V

sin 2(pm;

TV = A,3jX

[

(сг1г + агг)

j

 

 

 

 

i“ 1

 

 

 

 

 

 

X sin 2фт —^

cos 2фт .

 

 

 

 

 

Система (12) — (19) включает 7k 3 уравнений и является полной от­ носительно 3k напряжений оУ, a2J, Ti2j, k параметров Ay, и 3{k 1) пара­ метров Ау, Ay, Ay. Отметим, что в результате ее решения определяется оптимальное поле напряжений, а соответствующие структурные пара­ метры находятся далее из уравнений (1). Это обстоятельство является существенным, так как из решения частных задач следует, что оптималь­ ное распределение напряжений является единственным и ему может соот­ ветствовать множество различных равноценных структур. Ввиду того, что общее решение системы построить не удается, воспользуемся полуобратным методом.

Как следует из изложенного в п. 2, оптимальное распределение напря­ жений в слоях реализуется при совпадении траекторий армирования с траекториями главных напряжений. Попытаемся построить решение системы (12) — (19), приняв Ti2J’ = 0. Из уравнений (14) и (17) при этом следует TiiJ’ = T]jJ‘ = 0, что возможно, если (1) A y / A y = tg2<pi = tg2<pj или (2) Ау=Ау = 0. Ниже будут рассмотрены два случая.

I случай. Пусть Ay'A3J‘ = tg2(p1= tg2(p;,-, что, очевидно, возможно только для двухслойного материала при cpi= <p и фг= Ф + я/2. В этом случае урав­ нения совместности деформаций (19) позволяют выразить напряжения о-!2 и (J22 второго слоя с углом армирования фг через напряжения щ1 и сгг1 первого слоя с углом армирования фь Таким образом, условия прочности

(4) для обоих слоев могут быть записаны через напряжения щ1 и ог1На рис. 2 показан участок предельной кривой для углепластика с парамет­ рами5 £ 1 = 14800 кгс/мм2, £ 2= 1200 кгс/мм2, Щ2= 0,0227, ai = 106 кгс/мм2, ст2= 5,4 кгс/мм2. Кривая 1 соответствует первому слою, кривая 2 — вто­ рому. Уравнения (18) удовлетворя­

ются,

если A,i1 = 0; g2= l

или A,i2= 0;

g i= l,

что соответствует

решениям,

лежащим на кривых 2 или 1. В слу­ чае, когда А,!1 = Л-12= 0, т. е. оба огра­ ничения по прочности выполняются

ввиде неравенств, система (12 )—

(19)оказывается несовместной; при

g1= § 2 = 1 решение соответствует точке пересечения кривых 1 и 2. Та­ ким образом, из исходной системы остаются неудовлетворенными урав­

нения (12), (13), (15),

(16), кото­

рые позволяют найти

оптимальное

231

распределение напряжений сп1, 021 и о\2, о22- Угол ф и толщины слоев определяются из равенств (1 ), т. е.

, 0

2Nxy

tg 2

ф=-Nx- N , ■ = а ;

 

(20)

h\ 9 = (Nx+ Ny) (oi2-1—о22Л) + (Nx— Ny)']/\ + g2(o'i2-1+ o,22,1)

2 (ai1ai2G21022)

На рис. 2 точками показаны оптимальные распределения напряжений

при NX = N, Ny= 2N

и Nxy= 0 (точка а,

ф= 0),

Nxy= 0,5N (точка Ь,

Ф = —13,5°), Nxy= N

(точка с, ф = —22°).

Отметим,

что суммарная тол­

щина во всех трех случаях одинакова.

Равенство (20) позволяет непосредственно найти ф, если усилия явля­ ются статически определимыми. В общем случае они, в свою очередь, за­ висят от неизвестных структурных параметров материала и задача усложняется. Отметим один частный случай. При hi = fi2 = h/2 физические соотношения для двухслойного материала, армированного по траекто­ риям главных напряжений, принимают вид:

 

 

Eh

Eh

Nxy=

Eh

 

Nx= ---- r(ex + jxey); Ny= - ----- -(е у + ц,ех);

Уху>

 

1

—p,2

1 - ц 2

 

2 (1 + |i)

где

E

-

■ - ■[£ i(1+ Ц12) +■£'2(1 + M'2i)][£'i(1 —1x12) + £ 2 (1 —i-^i)];

 

 

2 (£1

+ £ 2)

 

 

p = {Ei\n2 + E2\i2i)/ {EI + E2), т. e. совпадают с законом Гука для изотроп­ ного материала. Таким образом, в рассматриваемом случае Nx, Nv, Nxy аналогичны усилиям в изотропной пластине.

II случай. Пусть теперь № = № = k, j = 0. При этом уравнения совмест­ ности деформаций (19) должны тождественно удовлетворяться. Прини­ мая в (9) — (11) Ti2J = 0, получим:

aiJ = (Ji; 02i= 02= nei\

£ 2(1 + Ц21)

(21)

 

£ 1 (1 + р-12)

(/= 1,2,3,..., k), т. е. напряжения одинаковы во всех слоях. Таким об­ разом, A,ij = A,, gj = g, и система (12) — (19) принимает вид:

Nx+Ny

Nx+ Nv

2K{2nF22~F F\2) (Ji = 0;

2Л,(2Fп -\-tiF12)o"i—0;

(1 +/г)2,) 2

(1 + n)2(cr,) 2

(22)

 

 

x y i - g 2= 0.

(23)

Из уравнений (22) следует, что ^=^0. Тогда из (23)

имеем g = l, т. е. ре­

шение лежит на предельной кривой

(4). Подставляя в (4) напряжения

(2 1 ), получим:

 

 

o"i= i t 1 l~jF11 nF124"TI2F22.

(24)

Из уравнений (2 2 ) следует, что механические свойства материала

должны быть связаны следующим

образом: п = п^= (2Fn —/712)/( 2F22

- ^ 12), где п определяется соотношением (21). Для волокнистых компо­ зитов с полимерной матрицей, как правило, /г>я<). Если несущая способ­ ность связующего не учитывается, следует принять Е2 = о2 = 0, при этом п = По=0. Для композитов с металлической матрицей пжгц.

232