- •Строительные машины
- •Введение
- •Инструкция по технике безопасности
- •1.3. Порядок проведения работы
- •2.3. Порядок проведения работы
- •3.3. Порядок проведения работы
- •5.3. Порядок проведения работы
- •6.3. Порядок проведения работы
- •7.3. Порядок проведения работы
- •8.3. Порядок проведения работы
- •8.4. Содержание отчета
- •9.3. Порядок проведения работы
- •10.3. Порядок проведения работы
- •11.3. Порядок проведения работы
- •12.3. Порядок проведения работы
- •13.3. Порядок проведения работы
- •14.3. Порядок проведения работы
- •15.3. Порядок проведения работы
- •16.3. Порядок проведения работы
- •16.4. Содержание отчета
- •17.3. Порядок проведения работы
- •17.4. Содержание отчета
- •18.3. Порядок проведения работы
- •18.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 19
- •19.3. Порядок проведения работы
- •19.4. Содержание отчета
- •20.3. Порядок проведения работы
- •21.3. Порядок проведения работы
- •21.4. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
14.3. Порядок проведения работы
14.3.1. Используя методические указания, плакаты, модели и учебный кинофильм, изучить общее устройство рабочего оборудования скреперов.
14.3.2. Индивидуально, по указанию преподавателя, изучить подробное устройство одного из основных узлов рабочего оборудования скрепера.
14.3.3. Выполнить на грунтовом канале, с использованием модели ковша скрепера с боковой прозрачной стенкой, эксперименты по заполнении ковша малосвязным сухим и предварительно увлажненным грунтом. Дать описание процесса заполнений ковша для этих случаев и зарисовать схему движения грунта в ковше. Сделать сравнительный анализ.
14.4. Содержание отчета
Лабораторная работа № 14
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Краткое описание общего устройства рабочего оборудования скреперов.
4. Описание и схема конструкции одного из основных узлов скрепера.
5. Описание и схемы заполнения модели ковша скрепера сухим и увлажненным малосвязным грунтом. Определение производительности указанного типа скрепера.
6. Выводы.
Лабораторная работа № 15
Изучение устройства, рабочего процесса и определение
основных параметров одноковшового экскаватора
15.1. Цель работы
Целью работы является изучение общего устройства, принципа работы, кинематических схем одноковшовых экскаваторов и определение их производительности.
15.2. Общие сведения
Одноковшовый экскаватор ‑ это универсальная землеройная машина для разработки грунта и полезных ископаемых и погрузки их в транспортные средства или в отвал.
Общий вид одноковшового экскаватора представлен на рис.15.1.
Рис.15.1. Общий вид одноковшового экскаватора
с гидравлическим управлением
Экскаватор состоит из следующих основных узлов:
1 ‑ ходовое оборудование;
2 ‑ опорно-поворотное устройство (ОПУ);
3 ‑ платформа поворотная с механизмами;
4 ‑ кабина управления;
5 ‑ сменное рабочее оборудование.
Экскаваторы используются при рытье котлованов, траншей, для устройства насыпей, выемок и для погрузки грунта и других сыпучих материалов в транспортные средства.
Экскаватор называется универсальной машиной, так как может быть оборудован различными видами сменного рабочего оборудования: прямой лопатой, обратной лопатой, грейфером, драглайном, крановым оборудованием.
Чаще всего строительные одноковшовые экскаваторы предназначены для работы на грунтах I ÷ IV категории. Основным параметром экскаватора является геометрическая вместимость ковша. Поэтому вместимость ковша является одним из основных признаков, по которому классифицируются одноковшовые экскаваторы.
Индексация экскаватора, выпускаемого ПО «ТЯЖЭКС» г. Воронежа, ЭО-5122 показывает, что данный экскаватор одноковшовый, V размерной группы, с ковшом емкостью 1 ÷ 1,5 м3, на гусеничном ходу, с гидравлическим приводом, второй модели.
Чтобы разработать одноковшовым экскаватором порцию грунта, необходимо выполнить в определенной последовательности комплекс из четырех основных технологических операций, составлявших рабочий цикл:
1 ‑ отделение грунта от массива и захват его ковшом ‑ копания;
2 ‑ перемещение грунта в пределах досягаемости ковшом ‑ поворот на выгрузку;
3 ‑ погрузка в транспорт или в отвал ‑ выгрузка грунта из ковша;
4 ‑ возврат рабочего оборудования в исходное положение ‑ поворот в забой.
Время рабочего цикла определяется формулой:
, сек,
где tкоп ‑ время копания;
tпг ‑ время поворота груженого ковша;
tраз ‑ время разгрузки;
tпп ‑ время поворота с порожним ковшом.
Эксплуатационная производительность Пэ определяется по формуле
, м3/ч,
где q ‑ геометрическая вместимость ковша, м3;
tц ‑ время цикла, с;
Кн ‑ коэффициент наполнения ковша (0…1,6);
Кр ‑ коэффициент разрыхления грунта (Кр > 1);
Кв ‑ коэффициент использования машины: по рабочему времени.