11.3. Порядок проведения работы

11.3.1. Используя методические указания, плакаты и кинофильмы, изучить общее устройство, назначение и схемы работ грейдер-элеваторов.

11.3.2. Индивидуально, по указанию преподавателя, изучить назначение и устройство одного из основных узлов грейдер-элеватора.

11.3.3. Обосновать применение грейдер-элеваторов при разработке грунтов I-III категории и указать на дополнительные меры при работе их на грунтах IV категории.

11.3.4. Определить производительность грейдер-элеватора при заданных условиях работы по указанию преподавателя.

11.4. Содержание отчёта

Лабораторная работа № 11.

1. Название работы.

2. Цель работы.

3.Краткое описание общего устройства и назначения грейдер-элеватора.

4. Подробное описание одного из узлов и обоснование применения грейдер-элеватора при работе по заданной схеме с определением производительности.

5. Выводы.

Лабораторная работа № 12

Изучение конструкции и определение основных параметров

ленточных конвейеров

12.1. Цель работы

Целью работы является изучение устройства и принципа работы ленточных конвейеров, используемых при проведении дорожных работ и в качестве рабочих органов дорожных машин, а также теоретическое и экспериментальное определение некоторых их параметров.

12.2. Общие сведения

При выполнении работы необходимо иметь в виду, что ленточные конвейеры являются машинами непрерывного транспортирования в горизонтальном и наклонном до 18…22° (для гладкой ленты) сыпучих, пластичных и мелкоштучных материалов.

В дорожном строительстве применяются передвижные и стационарные ленточные конвейеры. Передвижные перемещают материал на расстояние 5...20 м, а стационарные до нескольких сотен метров.

Достоинством этих конвейеров являются простота конструкции, малый собственный вес, высокая надежность работы и удобство в эксплуатации.

Гибкая бесконечная лента 4 конвейера (рис.12.1), лежащая на роликоопорах 7 рабочей и 8 холостой ветвей, огибает приводной 3 и натяжной барабаны 5. Для натяжения ленты служит винтовое устройство 6. Вал барабана 3 через редуктор 2 соединен с двигателем 1. Роликоопоры и барабаны конвейера смонтированы на станине 9.

Лента несет на себе перемещаемый материал и в то же время служит тяговым элементом, воспринимающим натяжение от приводного барабана. Наиболее часто применяются прорезиненные тканевые ленты, состоящие из нескольких слоев прорезиненной хлопчатобумажной ткани и покрытые резиновыми обкладками. Ширина и число прокладок лент стандартизированы. Серийно выпускаемые ленточные конвейеры имеют ширину ленты до 2 м при скоростях движения от 1 до 3 м/с.

Рис.12.1. Схема устройства ленточного конвейера

Производительность ленточного конвейера

, или ,

где ‑ площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, ;

для гладкой ленты , желобчатой , (В ‑ ширина ленты, м);

‑ скорость движения ленты, м/с;

‑ плотность транспортируемого материала, .

Производительность конвейера при перемещении штучных грузов

, кг/ч,

где ‑ расстояние между центрами тяжести грузов, м;

‑ масса одного груза, кг.

Если производительность конвейера является заданной, то требуемую ширину ленты подбирают по формуле

, м,

где ‑ коэффициент, учитывающий снижение производительности при установке конвейера в наклонном положении под углом ; при ; при и при .

При работе конвейера мощность расходуется на перемещение материала и на преодоление сопротивления холостого хода ленты с учетом коэффициента , учитывающего влияние длины L конвейера; при ; при ; при . Мощность на валу приводного барабана

.

Мощность определяется по формуле

, кВт,

где ‑ высота подъема материала, м;

‑ горизонтальная проекция конвейера, м,

,

‑ длина горизонтального участка конвейера;

‑ общий коэффициент сопротивления движение материала, равный 0,03...0,04.

Мощность, расходуемая на холостой ход ленты:

, кВт,

‑ коэффициент сопротивления, зависящий от ширины ленты, .

Требуемая мощность двигателя

,

где ‑ КПД привода барабана, .