Методическое пособие 747

связан с принятым технологическим процессом изготовления поковки, две стадии.

50

Здесь же определяется мощность оборудования (усилие, масса падающих частей), отвечающего размерами и свойствам материала обрабатываемой поковки и условиями обработки.

На второй стадии определяются количество оборудования и его загрузка. Неправильно выбранные типаж и мощность могут сорвать выполнение заданной программы по отдельным видам поковок. Завышенное количество оборудования вызывает увеличение капитальных затрат и недоиспользование производственных мощностей.

Недостаточное количество оборудования и его некомплектность обуславливают невыполнение заданной программы. Установка дополнительного оборудования, как правило, затруднена из-за недостатка площадей и необходимости перепланировки уже установленного оборудования. Количество основного производственного оборудования рассчитывают двумя методами: по укрупненным показателям (метод укрупненного проектирования) и по технологическому процессу (метод детального проектирования).

Применение того или иного метода определяется характером производства, видом заданной программы и глубиной проработки технологической части проекта.

Метод укрупненного проектирования применяют при проектировании цехов индивидуального и мелокосерийного производства, когда их программа задана в виде массы поковок и имеются обобщенные показатели аналогичного производства.

Метод детального проектирования применяют при проектировании цехов крупносерийного и массового производства, когда их производственная программа задается в виде спецификации поковок и имеется детальная проработка принятых технологических процессов.

В современных условиях наиболее часто применяется первый метод. При первом методе, который применяют, когда заданная программа содержит разбивку поковок на группы по их массе, вначале устанавливают технологию изготов-

52

ления детали (ковка или горячая штамповка и определяют типаж оборудования и его мощности (по данным аналогичных производств). Мощность кузнечного оборудования устанавливается в этом случае либо по развесу заготовок (ковочные молоты), либо по массе слитков (ковочные гидравлические прессы). При использовании ковочных прессов необходимо предварительно по выходу годного установить развес слитков по группам поковок.

Все существующие типы поковок образуют единую систему классификации, на основе которой осуществляются тех- нико-экономические расчеты.

В зависимости от конфигурации поковки, штампуемые на КГШП, подразделяются на 5 групп (табл. 3).

1.Низкие поковки, штампуемые осадкой в торец или осадкой с выдавливанием. В зависимости от сложности их штамповка может выполняться за один (подгруппа 1), два (подгруппа 2) или три (подгруппа 3) перехода. Штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах.

2.Удлиненные поковки с незначительной разницей в площадях поперечных сечений по длине или поковки со значительной разницей, но при расположении которых «вальтом» (подгруппа 3) это условие выполняется.

3.Удлиненные поковки с большой разницей в площадях поперечных сечений. Для штамповки поковок этой группы применяется фасонированные заготовки, полученные на другом виде оборудования: высадкой на ГКМ или выдавли-

ванием (подгруппа 1), вальцовкой на ковочных вальцах или вальцах поперечно-клиновой прокатки (подгруппа 2) или комбинированными процессами (подгруппа 3).

4.Удлиненно-изогнутой формы, требующей ручья с криволинейным разъемом или гибочного ручья. При изготовлении поковок 1-й подгруппы применяют штампы с замком, 2-й подгруппы – гибочные ручьи, 3-й подгруппы – штампы с замком и гибочными ручьями.

5.Поковки, изготавливаемые выдавливанием.

53

Таблица 6

Классификация поковок

Определение типоразмеров оборудования по массе и сечениям заготовок возможно только при обработке углеродистых сталей и легированных сталей типичного состава и свойств (табл. 7).

Таблица 7

Выбор кузнечной машины в этом случае производят по наиболее тяжелой операции технологического процесса – осадке. Иногда целесообразнее другие операции выполнять на менее мощном оборудовании.

Суммарная загрузка в часах производственного оборудования типоразмера определяется из выражения

54

сопоставлении ее с производительностью кривошипных горячештамповочных прессов. Производительность штамповочных молотов двойного действия принимается в размере 75% от производительности КГШП.

При этом учитывается, что 1 т массы падающих частей паровоздушного молота эквивалентна усилию 1300 тс кривошипного горячештамповочного пресса.

Производительность автоматической линии при этом принимается в размере 70% от темповой.

Таблица 9 Производительность КГШП при штамповке

в одном ручье штампа

56

При штамповке на гидропрессах их производительность определяется в размере 50-70% для обычных прессов усилием 1000-6300 тс и 67-85% для быстроходных прессов (меньшее значение принимается для более мощных прессов).

Знание суммарной загрузки каждого типоразмера производственного кузнечно-штамповочного оборудования позволяет определить расчетное его количество:

где Ф0 – действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Фактическое количество оборудования определяется с учетом среднего коэффициента загрузки, рекомендованные значения которого для цехов ковки составляют 0,9 для трехсменного режима работы и 0,95 для двухсменного.

(8)

Для расчета количества оборудования необходимо использовать программу «Выбор типов и расчет количества оборудования кузнечных цехов» (рис. 19 и 20).

57

Таблица 10 Производительность ГКМ при штамповке в одном

ручье штампа

Выполнение работы:

1.По выданному преподавателем варианту и определенному списку технологических операций подобрать виды и марку технологического оборудования.

2.Исходя из годовой программы выпуска изделия рассчитать необходимое количество технологического оборудования, определить коэффициент загрузки и построить график загрузки оборудования, данные расчета представить в таблице вида (см. табл. 11).

58

Так же необходимо указать можно ли поковки рассматриваемой группы изготавливать на ГКМ.

59