Методическое пособие 747

Их точность достаточно высока. Но следует иметь ввиду то, что станок протяжной 3-10 класса может оставлять на отшлифованных поверхностях мелкие шероховатости или неровности.

Отрезные станки – это станки, предназначенные для распилки деталей из любого вида металлов, начиная от алюминия и заканчивая толстыми стальными прутками. Если вы хотите отрезать профиль, то это можно сделать под двумя углами: прямым, а также в 45 градусов.

С помощью отрезного станка можно производить пиление и отрезание труб большого и малого диаметров.

Устройство и основные узлы отрезного станка показаны на рис. 41.

Рис. 41. Основные узлы отрезного станка

Отрезные станки бывают одноголовочные, двухголовочные, с фронтальной, маятниковой и нижней подачей – эти отрезные станки отличаются друг от друга наименованием головок для резания, возможностью производить резание под различным углом.

Наихудшими характеристиками по производительности обладает одноголовочные отрезной станок. Лучшие произво-

100

дительные характеристики имеет двухголовочный отрезной станок, он также может работать как шаговая пила, такие станки устроены следующим образом, одна головка закреплена неподвижно, а другая имеет возможность всё время перемещаться.

По подаче режущего инструмента, самыми лучшими характеристиками выделяется отрезной станок с нижней подачей, на таком станке наклон инструмента полностью автоматизирован, пределы работы его широки и работа им осуществляется в любом направлении.

Любой отрезной станок имеет следующий принцип работы. Сначала в целях техники безопасности проверяют. В каком состоянии находиться пильный диск, его целостность и острота и закрепленность.

Производить отрезание детали можно, только если диск отрезного станка наберёт нужные обороты. Чтобы деталь не болталась, при резании диском её жестко зажимают в тиски. Выбирая пильный диск, нужно всегда знать какой материал им будет обрабатываться.

Пильный диск для отрезного станка с мелким шагом берут для тонкостенных деталей и заготовок, с большим шагом для деталей, имеющих мягкую форму и сплошную форму.

К основным техническим характеристикам отрезных станков относят: габаритные размеры, мощность станка, размер диска и параметры заготовок.

Разработка и оформление паспортов на оборудование

Эксплуатационная документация на любые технические устройства в Российской Федерации регламентирована ЕСКД и включает в себя:

Паспорт на техническое устройство – это документ,

в котором имеется описание устройства и его технических характеристик, также в документе может присутствовать сведения о капитальном или текущих ремонтах, сроке службы.

101

Руководство по эксплуатации технического устрой-

ства – это документ, в котором описан принцип работы устройства, его целевое применение, техническое обслуживание, текущий ремонт, хранение, порядок транспортировки, допустимые способы утилизации.

Формуляр технического устройства – это документ,

где отражается техническое состояние устройства после изготовления, в процессе эксплуатации и после ремонта. На устройство, как правило, имеющее самостоятельное применение, разрабатывают один формуляр.

Этикетка – это документ, который составляется непосредственно на изделии, для которых данные, необходимые для эксплуатации не превышают пять-шесть основных показателей и для этих показателей нет необходимости составлять формуляр или паспорт. Технически их нецелесообразно и (или) невозможно маркировать на изделие.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке технического устройства – это документ, который составляется на месте применения его в случае, если эти требования невозможно и (или) нецелесообразно изложить в руководстве по эксплуатации.

Техническое устройство – это единица промышленной продукции, на которую документация должна соответствовать требованиям государственных стандартов ЕСКД, ЕСТД и ЕСПД, устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации. На конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются требования строительных норм и правил.

Паспорт на техническое устройство обычно поставляется в комплекте с приобретаемым оборудованием и оформляется в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТе 2.610-2006 Правила оформления эксплуатационных документов.

102

Так же виды, комплектность и общие требования к выполнению эксплуатационных документов (в том числе и паспортов на технические устройства) устанавливает:

ГОСТ 2.601-2006 - Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы;

ГОСТ 2.610-2006 - ЕСКД. Правила выполнения эксплуатационных документов.

ГОСТ 2.610-2006, п. 5.2.7 В качестве ЭД (эксплуатационных документов) или в составе их для изделий единичного производства допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102-68 (ГОСТ 2.102-68 - ЕСКД.

Виды и комплектность конструкторских документов), перечень которых согласовывают с заказчиком. Эти документы включают в ВЭ (ведомость эксплуатационных документов).

Паспорт на техническое устройство на изделия состоит из титульного листа и, в общем случае, из следующих разделов:

1. Основные технические данные;

2. Комплектность; 3. Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изго-

товителя (поставщика); 4. Консервация;

5. Сведения об упаковывании;

6. Свидетельство о приемке;

7. Движение изделия в эксплуатации; 8. Ремонт и учет работы по бюллетеням и указаниям;

9. Заметки по эксплуатации и хранению;

10. Сведения об утилизации.

Титульный лист ПС выполняют аналогично титульному листу ФО с наименованием «Паспорт» вместо «Формуляр»

(см. рис. 1 из п. 5.4.2 ГОСТ 2.601-95).

103

Рассмотрим основные классификацию (рис. 43) и основные типы кузнечно-прессовых машин (КПМ).

Рис. 43. Классификация КПМ

Наиболее распространенными при этом являются прессы для горячей и холодной объемной штамповки, а так же прессы и автоматы для реализации процессов листовой штамповки. Далее рассмотрим конструкцию и особенности указанных машин.

Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП).

КГШП предназначены для горячей штамповки поковок из черных и цветных металлов и может применяться как в составе автоматизированных комплексов так и в качестве самостоятельной технологической единицы

С точки зрения конструкции КГШП состоят из следующих основных элементов (рис. 44).

105

Рис. 44. Кинематические схемы КГШП:

а) одноступенчатый привод; б) двухступенчатый привод

Обе схемы объединяет кривошипно-шатунный механизм (рис. 45), преобразующий вращательное движение главного электродвигателя в поступательное движение ползуна.

Рис. 45. Кинематическая схема КШМ

Современные КГШП имеют однотипную конструкцию и внешний вид (рис. 46).

106

Рис. 46

Кроме прессов для реализации процессов горячей объемной штамповки необходимо иметь целый ряд оборудования, обобщенная схема и состав которого показан на рис. 47.

Рис. 47. Состав оборудования для реализации процессов горячей объемной штамповки

107

Прессы чеканочные и для холодной объемной штам-

повки. Прессы механические для холодного выдавливания металла (рис. 48, а) предназначены для холодноштамповочных работ, требующих высоких давлений при больших рабочих ходах с малой постоянной скоростью ползуна, что обеспечивает изготовление точных по размерам и высокого качества деталей с минимальным объемом механической обработки в крупносерийном производстве. Минимальная скорость деформирования резко повышает срок службы вставок.

а

б

Рис. 48. Прессы для ХОШ: а) для холодного выдавливания; б) чеканочные

108

Пресс чеканочный кривошипно-коленный предназначен для холодноштамповочных работ, требующих высоких давлений при малых рабочих ходах: неглубокое выдавливание, чеканка, калибровка, правка, объемная формовка и т.д. (рис.

49, а).

Кинематические схемы прессов рассматриваемых типов показаны на рис. 49, б).

Рис. 49. Кинематические схемы исполнительных механизмов чеканочных прессов и прессов для холодного выдавливания

Листоштамповочные прессы. Процессы листовой штамповки характеризуются большим разнообразием деталей, изготавливаемых на специализированных механических прессах. С конструктивной точки зрения все пресса листовой штамповки объединяет использование в качестве главного исполнительного механизма (ГИМ) кривошипно-шатунного механизма, кинематическая схема которого аналогична схемам, используемым в КГШП.

109