Методическое пособие 747
.pdfФинансовые ресурсы – это денежные средства, находящиеся в распоряжении государства, объединений, предприятий, организаций и учреждений.
Природные ресурсы – часть естественной среды, используемая или пригодная для использования обществом в целях удовлетворения материальных и духовных потребностей людей. Природные ресурсы классифицируются на минеральные, земельные, водные, растительные и животные, атмосферные.
Производственные ресурсы (средства труда) – вещь или совокупность вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда и которые служат для него в качестве проводника воздействия на предмет труда с целью получения необходимых материальных благ. Средства труда еще называют основными фондами, которые в свою очередь классифицируются на ряд групп.
Материальные ресурсы – совокупность предметов и объектов труда, комплекс вещей, на которые человек воздействует в процессе и с помощью средств труда в целях приспособления их для удовлетворения своих потребностей и использования в процессе производства (сырье и материалы).
Материальные ресурсы в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе укрупненно классифицируются на следующие группы: сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, готовая продукция.
Энергетические ресурсы – носители энергии, исполь-
зуемые в производственно-хозяйственной деятельности. Они классифицируются по:
1.Видам – уголь, нефть и нефтепродукты, газ, гидроэнергия, электроэнергия;
2.Способам подготовки к использованию – природные, облагороженные, обогащенные, переработанные, преобразованные;
3.Способам получения – со стороны (с другого предприятия), собственного производства;
150
4.Кратности использования – первичные, вторичные, многократного использования;
5.Направлению использования – в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте.
Для того чтобы нормально, бесперебойно работать, каждое предприятие должно своевременно получать необходимые ему материалы, топливо, энергию в том составе и объеме, которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы, чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов, топлива, электроэнергии и снизить ее себестоимость.
Для оценки рационального использования материальных и энергетических ресурсов существуют специализированные расчетные методики, которые будут рассмотрены в настоящем лабораторном практикуме.
Электрическая энергия в цехах расходуется на питание электроприемников (в основном электродвигателей, электропечей) и на освещение помещений. Для питания электроприемников в цехах преимущественно применяются трехфазный ток. При строительстве заводов одним из определяющих до-
кументов является задание на проектирование энергетиче-
ского хозяйства, которое должно содержать по каждому цеху суммарную установленную мощность по каждому виду оборудования, активную мощность электроприемников, а так же годовой расход электроэнергии. Для решения этой задачи все электроприемники разбивают на группы по однородности характера работы и для каждой группы рассчитывают суммарную установленную мощность , исходя из количества единиц оборудования, входящего в данную группу. Далее, для каждой группы электроприемников определяют активную мощность. Активная мощность (на шинах низкого напряжения) определяется по суммарной установленной мощности и коэффициенту спроса , учитывающему недогрузку
151
и неодновременность работы электроприемников, по формуле:
|
|
(17) |
|
Величины коэффициента |
принимаются по опытным |
||
данным. Средние величины приведены в табл. 18. |
|||
|
|
Таблица 18 |
|
Наименование группы потребителей |
Коэффициент |
||
спроса |
|||
|
|
||
Электродвигатели металлорежущих станков |
0,20 |
||
Электродвигатели автоматов, револьверных, |
|
||
обдирочных, зубофрезерных станков, штам- |
|
||
повочных прессов |
|
0,25 |
|
Электродвигатели кранов и тельферов |
0,15 |
||
Электродвигатели приводных молотов, гори- |
|
||
зонтально-ковочных машин, кривошипных |
|
||
прессов, очистных барабанов, бегунов |
0,45 |
||
Нагревательные устройства, печи сопротив- |
|
||
ления, сушильные шкафы, клееварки и ванны |
0,60 |
||
|
|
||
Сварочные трансформаторы дуговой сварки |
0,35 |
||
|
|
||
Сварочные аппараты стыковой и точечной |
|
||
сварки, нагреватели заклепок |
|
0,4 |
|
|
|
||
Высокочастотные установки |
|
0,3 |
|
|
|
||
Стенды |
|
0,1 |
|
|
|
||
Вентиляторы, насосы, конвейеры, транспор- |
|
||
теры, компрессоры, умформеры |
|
0,75 |
|
|
|
||
Вентиляторы санитарной техники |
|
0,70 |
|
|
|
||
Освещение |
|
0,80 |
|
|
|
||
152
При укрупненных расчетах активную мощность можно определить по средней установленной мощности на единицу производственного оборудования (табл. 19) и среднему коэффициенту спроса.
Величина общезаводского коэффициента спроса в среднем равна 0,25…0,32; при большом количестве дуговых печей и крупных электродвигателей – 0,40…0,45.
Таблица 19 Данные для укрупненного расчета активной мощности
токоприемников по отраслям промышленности
|
Средняя мощность |
|
Заводы |
на единицу произ- |
|
водственного обо- |
||
|
||
|
рудования в кВт |
|
Автомобильные |
|
|
Грузовые автомобили: |
|
|
цех шасси и цех двигателей |
7…9 |
|
цех коробок передач и автомат- |
|
|
ный цех |
5…6 |
|
Легковые автомобили: |
|
|
цех шасси и цех двигателей |
6,5…8 |
|
цех коробок передач и автомат- |
|
|
ный цех |
5…7 |
|
Тракторные |
|
|
Колесные тракторы: |
|
|
цехи: шасси, коробок передач, |
|
|
двигателей |
6…7 |
|
цех автоматный |
4,5…5 |
|
Гусеничные тракторы: |
|
|
цехи: шасси, коробок передач, |
|
|
двигателей |
7…10 |
|
цех автоматный |
4,5…7 |
153
|
Окончание табл. 19 |
|
Станкостроительные |
|
|
Отделения механического цеха |
|
|
а) крупных деталей |
11…15 |
|
б) средних и мелких деталей |
6…8 |
|
в) нормалей |
4,5…6,5 |
|
Заводы среднего машиностроения |
|
|
Инструментальные цехи заводов |
|
|
машиностроения |
2,5…3 |
|
Ремонтно-механические цехи |
5…7 |
|
Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения (W) определяется по активной мощности действительному годовому фонду времени работы оборудования с учетом его коэффициента загрузки (по времени):
|
, |
(2) |
где |
– сумма активных мощностей на шинах низкого на- |
|
пряжения, кВт;
– действительный годовой фонд времени оборудования для одной смены в час;
m – количество смен работы оборудования;
– коэффициент загрузки оборудования по времени (этот коэффициент учитывает неполноту годового графика потребления электроэнергии); средняя его величина равна
0,75.
Для того, что бы определить общую активную нагрузку на шинах высокого напряжения, необходимо к подсчитанной нагрузке приемников низкого напряжения прибавить активные потери в трансформаторах и активные нагрузки приемников высокого напряжения.
Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах высокого напряжения (W`) в квт-ч определяется по следующей формуле:
, |
(18) |
154
где – сумма активных мощностей всех электроприемников оборудования цеха, с учетом потерь в трансформаторах и активной нагрузки приемников высокого напряжения, кВт.
Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле (3) или по нормам расхода на 1 м2 площади здания, при этом годовое количество часов осветительной нагрузки принимается в зависимости от географической широты и количества смен работы.
Ниже приведем примерные нормы расхода электроэнергии в час на 1 м2 площади (в вт):
для механических, механосборочных, инструментально- |
|
штамповых цехов, лабораторий, конструкторских и |
|
технологических отделов |
20…22 |
для кузнечных, литейных, прессовых, |
|
ремонтно-механических, деревообрабатывающих цехов |
16…18 |
для транспортных устройств |
10…12 |
для энергетических устройств |
12…15 |
для складских зданий |
8…10 |
для бытовых помещений |
10 |
для заводоуправлений |
15 |
Для местностей, расположенных на широте 40-600, принимаются следующие величины годовой осветительной нагрузки (в час.):
для основных производственных и вспомогательных |
|
цехов, транспортных устройств и бытовых помещений |
2100 |
для энергетических устройств |
4000…5000 |
для лабораторий, конструкторских и технологических |
|
отделов, складских зданий, заводоуправлений |
500 |
При укрупненных расчетах в качестве среднего расхода осветительной энергии принимают 15 вт в час на 1 м2 площади цеха (с включением в последнюю служебных и бытовых помещений).
155
При расчетах годового потребления необходимо так же учитывать величину – действительного годового фонда времени оборудования для одной смены в час.
Выполнение работы:
1.По выданному преподавателем варианту (табл. 20) подсчитать потребную мощность и стоимость электроэнергии за год, необходимую для выполнения производственной программы и мощность и стоимость электроэнергии, необходимой на освещение цеха.
2.Расчеты выполнить с помощью программы «Расчет годового потребления электроэнергии». Исходные данные вводятся на рабочем листе «Исходные данные» в следующем виде (рис. 76).
Рис. 76. Исходные данные для расчета стоимости электроэнергии
Цену за 1 кВт электроэнергии брать в сети Интернет для текущего года для промышленных предприятий. Количест-
во оборудования и коэффициент загрузки выбрать индивидуально исходя из типа и потребностей проектируемого цеха,
156
или подсчитать на основе анализа чертежей изготавливаемых деталей по методике, описанной в лабораторной работе № 5.
Среднюю мощность выбирать индивидуально для каждого типа оборудования. Остальные данные, необходимые для расчета, приведены в табл. 20.
Общий вид рабочего листа «Отчет» показан на рис. 77.
Рис. 77. Отчет по лабораторной работе
|
|
|
|
|
Таблица 20 |
|
|
|
Исходные данные для расчета |
||||
|
Тип пред- |
Проекти- |
Про- |
Количество смен |
|
|
№ |
руемый |
работы |
|
|||
приятия* |
|
дукция |
|
|||
|
|
|
цех* |
|
оборудования, m |
|
1 |
АЗ |
|
ЦКП |
ГА |
3 |
|
2 |
ТЗ |
|
ЦШ |
КТ |
3 |
|
3 |
СЗ |
|
КД |
МС |
2 |
|
4 |
ЗСМ |
|
ИЦЗМ |
ТИ |
2 |
|
5 |
СЗ |
|
СМД |
МП |
2 |
|
6 |
ТЗ |
|
ЦШ |
КТ |
2 |
|
7 |
ЗСМ |
|
РМЦ |
РСП |
2 |
|
157
|
|
|
|
Окончание табл. 20 |
|
8 |
АЗ |
ЦШ |
ЛА |
3 |
|
9 |
ТЗ |
ЦКП |
ГТ |
3 |
|
10 |
СЗ |
Н |
МС |
2 |
|
11 |
ЗСМ |
ИЦЗМ |
РСП |
2 |
|
12 |
АЗ |
ЦКП |
ГА |
3 |
|
13 |
СЗ |
КД |
МП |
2 |
|
14 |
ЗСМ |
РМЦ |
ТИ |
2 |
|
15 |
АЗ |
ЦШ |
ЛА |
3 |
|
16 |
ТЗ |
ЦКП |
КТ |
3 |
|
17 |
ЗСМ |
ИЦЗМ |
РСП |
2 |
|
18 |
СЗ |
СМД |
МС |
2 |
|
19 |
ТЗ |
РМЦ |
ГТ |
3 |
|
20 |
АЗ |
ЦКП |
ГА |
3 |
|
21 |
АЗ |
ЦШ |
ЛА |
3 |
|
22 |
ТЗ |
ЦШ |
ГТ |
3 |
|
23 |
СЗ |
Н |
МП |
2 |
|
24 |
ЗСМ |
ИЦЗМ |
ТИ |
2 |
|
25 |
ТЗ |
ЦКП |
КТ |
3 |
|
26 |
СЗ |
КД |
МП |
2 |
|
27 |
ЗСМ |
РМЦ |
РСП |
2 |
|
28 |
АЗ |
ЦКП |
ГА |
3 |
|
29 |
ТЗ |
ЦШ |
КТ |
2 |
|
30 |
СЗ |
Н |
МП |
2 |
|
Лабораторная работа № 14.
Расчет годового потребления сжатого воздуха
(4 часа)
Цель работы: изучить методику расчета годового потребления сжатого воздуха на механообрабатывающем участке.
158
Технические средства и программное обеспечение:
1.IBM-PC или совместимый компьютер;
2.Операционная система Microsoft Windows;
3.Пакет офисных программ Microsoft Office;
Средства для эскизирования:
1.Линейка инструментальная;
2.Штангенциркуль;
3.Карандаш.
Теоретические сведения:
Сжатый воздух
Сжатый воздух – это обычный атмосферный воздух, сжатый с помощью компрессора до давления, превышающего атмосферное.
Компрессором называют любое приспособление, которое предназначено для сжатия и подачи воздуха, а также других газов под давлением выше атмосферного.
В зависимости от особенностей своей конструкции, а также по принципу действия всё многообразие компрессорных установок может быть сведено к двум видам: лопастным и объёмным. В компрессорах лопастного типа необходимое давление воздуха создаётся за счёт взаимодействия воздушного потока с решётками лопастей – подвижной и неподвижной. Конструктивно такие компрессоры бывают осевыми, ра- диально-осевыми и центробежными.
Поршневые компрессоры благодаря своим положи-
тельным особенностям – надёжности и удобству в эксплуатации, стабильности рабочих характеристик, компактности и пр. – получили повсеместное применение.
159