Методическое пособие 483
.pdfМетодика проведения указанного этапа ТПП определяется ГОСТами ЕСТПП. Проводится техконтроль конструкторской
61
документации. Отработка на технологичность (ее формы и методы) разрабатываются на уровне государства, уточняются – на отраслевом уровне. Например, на этапе эскизного проекта объектами исследования технологичности конструкции являются рациональность членения конструкции на сборочные единицы; обеспечение простоты сборки; на этапе технического проекта – точность изготовления изделия (см. показатели технологичности).
2. Разработка технологического процесса. Разработка технологии серийного или массового производства включает:
а) определение наиболее оптимальных методов изготовления по фазам производственного процесса заготовок, деталей, сборки сборочных единиц и изделия;
б) установление последовательности операций; в) выбор наиболее рациональных межцеховых и
внутрицеховых маршрутных технологий.
Эти работы трудоемки. Установление межцеховых маршрутов называется расцеховкой.
Межцеховая маршрутная технология содержит пере-
чень заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий, изготовляемых в том или ином цехе (это так называемая цеховая про-
изводственная спецификация).
В общезаводской производственной спецификации
еще указываются и детали, подлежащие получению со стороны.
Внутрицеховая маршрутная технология представля-
ет собой перечень и последовательность операций по рабочим местам.
Операционная технология – это оформление операци-
онных технологических карт. Они отражают последовательность выполнения операции по переходам, тип оборудования, техоснастку, припуски и допуски, виды контроля; устанавливают целесообразный режим выполнения перехода.
Припуски и допуски указываются только для заготовительных цехов полупроводникового завода.
3.Обеспечение производства оборудованием, оснасткой, тарой и т.д.
Воперационных технологических картах указываются необходимые оборудование, инструмент, техоснастка, тара. На их основании технологами составляются перечень необходимых оборудования и оснастки отдельно стандартных (которые можно купить) и специальных (которые нужно проектировать и изготавливать). Составляются заявки на проектирование и изготовление специальные отделы НИИ и КБ их проектируют. Проектирование спецоборудования и спецоснастки, работы по изготовлению спецоборудования, спецоснастки очень трудоемки и занимают более половины времени ТПП. Поэтому в период ТПП изготавливают их необходимый минимум. Повышают степень оснащенности уже в первый период массового (серийного) производства. Изготавливают и комплекты фотошаблонов.
4.Создание нормативной базы.
Разрабатываются нормативы материальных и трудовых затрат. В отличие от машиностроительных отраслей в период ТПП разрабатываются еще нормативы выхода годных по операциям и в целом по технологическим модулям, фазам производственного процесса, по изделию. Рассчитать их только по конструкторским и технологическим документам невозможно, так как специфические операции недостаточно управляемы. Поэтому их отработка ведется во время проведения опытных партий и установочной серии.
62
2. Виды технологической документации ЕСТД
63
Классифицируется технологическая документация аналогично конструкторской. Перечень документации регламентируется системой ГОСТов, относящихся к ЕСТД (Единой системе технологической документации). Важнейшими из них являются:
карта эскизов – КЭ; маршрутная карта технологического процесса – МК;
карта технологического процесса – КТП; карта типового технологического процесса – КТТП; операционная карта – ОК; операционная карта типовая – ОКТ; технологическая инструкция –ТИ; ведомость расцеховки – ВР; ведомость оснастки – ВО; ведомость материалов – ВМ;
ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу – ВТП;
ведомость технологических документов – ВТД и др.
3. Экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса
При проектировании технологического процесса технологу приходится выбирать из нескольких возможных вариантов оптимальный. При этом он руководствуется и экономическими соображениями. Он сравнивает варианты по затратам материалов и энергоресурсов, трудоемкости изготовления и разряду работы, стоимости потребного оборудования,
стоимости потребных производственных площадей, стоимости технологической оснастки и нормативам ее стойкости, стоимости контрольно-испытательного оборудования.
По этим показателям рассчитываются технологическая себестоимость операций, а отсюда себестоимость фаз
производственного процесса: заготовки детали; пластины, пластины со структурой, сборки. Элементом расчета может быть и отдельная операция, и режимы обработки, и система технологической оснастки, и выбор оборудования.
Для обоснованного технико-экономического анализа вариантов техпроцессов необходимо составить перечень технико-экономических показателей, отобрать критерий оптимального варианта технологического процесса, выявить основные факторы, влияющие на экономические показатели техпроцесса.
Важнейшими экономическими показателями могут быть: себестоимость или отдельные ее статьи; при замене на операции оборудования – размер капитальных затрат.
При составлении вариантов необходимо исходить и из возможности сокращения длительности производственного цикла изготовления изделия.
Статьи затрат, входящие в технологическую себестоимость операций, технолог делит на две группы: переменные и условно-постоянные.
На переменные статьи затрат Cперем можно установить нормы расхода в расчете на одно изделие, переменные затраты увеличиваются пропорционально объему производства изделия (N). Годовой объем переменных затрат определяется как
Сперем ∙ Nгод .
К группе условно – постоянных расходов Спост отно-
сят:
1)затраты на заработную плату производственных рабочих – повременников;
2)то же наладчиков оборудования;
3)амортизационные отчисления технологического оборудования.
64
Постоянные расходы определяются на год. В определенном интервале уменьшения или увеличения объемов произ-
65
водства полупроводниковых приборов они не изменяются (Спост). Тогда технологическая себестоимость годового объема производства составит
Ст.г = Сперем ∙ N + Спост,
то же на 1 изделие
Сг = Сперем + Спост / N.
Тема 1.5. Организационная подготовка производства и освоение новой техники
Рекомендуемая литература
1.Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности / Под ред. П.М.Стуколова, М.: Высш. школа, 1986. С.78-82.
2.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И.Ипатова и др. – М.: Высш. школа, 1988. С.95-106.
1.Содержание организационной подготовки про-
изводства
Организационная подготовка производства осуществляется на заводе и входит в состав технической подготовки производства (ТПП).
Объем технической подготовки и организационной подготовки производства на заводе, а также освоения зависит от того, насколько новое ИЭТ отличается от тех, которые выпускаются заводом, т.е. от характера осваиваемого изделия, от количества применяемых технологических процессов и их сложности, от качества разработки в НИИ (КБ), от степени соответствия оборудования заводского и предложенного КБ
(НИИ).
Целью технической подготовки производства на заводе, в т.ч. организационной, является доведение производства нового изделия до возможностей завода с учетом имеющихся у
него оборудования, площадей, технологической оснастки, системы обеспечения качества.
Организационная подготовка предполагает перестройку существующих производственного процесса, организации труда, обслуживания производственного процесса и обеспечения.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ, направленных на разработку проекта организации в пространстве и во времени процесса изготовления изделия.
В отличие от машиностроения, где освоение нового изделия приспосабливается к уже сложившимся формам организации производственных участков и поточных линий, на предприятиях, выпускающих ИЭТ, при освоении новых изделий чаще организуются новые участки. В связи с этим встает вопрос при освоении ИЭТ об организационном построении подобных участков. Содержание ОПП на заводе отражено в таблице 9.
Таблица 9 Этапы организационной подготовки серийного произ-
водства ИЭТ
Этап |
Работа |
Примеча- |
|
|
ние |
1. Раз- |
1. Выбор метода перехода. |
С останов- |
работка |
2. Разработка проекта организа- |
кой произ- |
организа- |
ции проведения опытных пар- |
водства; |
ционной |
тий. |
без оста- |
модели пе- |
3. Разработка проекта устано- |
новки |
рехода |
вочной серии. |
|
предпри- |
4. Разработка проекта свертыва- |
|
ятия на но- |
ния старой продукции. |
|
вое ИЭТ |
|
|
66
Продолжение таблицы 9
67
|
5. Разработка проекта разверты- |
|
|
вания производства нового из- |
|
|
делия. |
|
2. Разра- |
1. Техническое |
|
ботка |
оснащение |
|
обеспечи- |
1.1 Расчет потребной мощно- |
|
вающей |
сти и производственных площа- |
|
системы |
дей. |
|
производ- |
1.2 Разработка ведомости тех- |
|
ства ИЭТ |
нического оснащения производ- |
|
|
ства. |
|
|
1.3 Расчет номенклатуры и ко- |
|
|
личества дополнительного обо- |
|
|
рудования, составление заявок и |
|
|
размещение заказов на оборудо- |
|
|
вание (технологическое и кон- |
|
|
трольное). |
|
|
1.4 Приемка, расстановка и |
|
|
комплектация оборудования на |
|
|
рабочих местах. |
|
|
1.5 Выбор межоперационного |
|
|
транспорта, тары, оргтехоснаст- |
|
|
ки и вспомогательного оборудо- |
|
|
вания, составление заявок, раз- |
|
|
мещение заказов. |
|
|
1.6 Приемка, комплектация, |
|
|
расстановка их на рабочих мес- |
|
|
тах. |
|
|
2. Материально-техническое |
Нормы на 1 |
|
снабжение (МТС) |
ед. ИЭТ |
|
2.1 Определение потребности |
выдает |
|
в материалах, комплектующих |
ОГТ заво- |
|
изделиях для |
да. Объемы |
|
|
производ- |
|
68 |
|
|
|
|
|
ства – |
|
|
|
Продолжение таблицы 9 |
|
|
|
|
||
|
2.1.1 Опытных партий. |
планово- |
||
|
2.1.2 Установочной серии. |
экономи- |
||
|
2.1.3 |
Серийного |
выпуска |
ческий от- |
|
ИЭТ. |
|
|
дел (ПЭО) |
|
2.1.4 Изготовления |
спецтех- |
завода |
|
|
нологических остнастки и обо- |
|
||
|
рудования. |
|
|
|
|
2.1.5 |
Определение |
сроков |
|
|
поставки материалов по п.п. |
|
||
|
2.1.1, 2.1.2, 2.1.4. |
|
|
|
|
2.2 Доработка перечней мате- |
|
||
|
риалов и комплектующих, изде- |
|
||
|
лий, подлежащих входному кон- |
|
||
|
тролю с указанием контроли- |
|
||
|
руемых параметров. |
|
|
|
|
3. Разработка графиков работы |
|
||
|
вспомогательных цехов по п. |
|
||
|
1.6. |
|
|
|
|
4. Кадры |
|
|
|
|
4.1 Определение численности |
|
||
|
потребных кадров, состава, ква- |
|
||
|
лификации. |
|
|
|
|
4.2 Проведение дополнитель- |
|
||
|
ного обучения. |
|
|
|
|
4.3 Комплектование |
участков |
|
|
|
кадрами. |
|
|
|
3. Разра- |
1. Выбор |
формы организации |
|
|
ботка ор- |
производства. |
|
|
|
ганизаци- |
2. Расчет календарной длитель- |
|
||
онных |
ности производственного цикла |
|
||
форм по- |
изготовления изделия. |
|
|
строения |
3. |
Перепланировка цехов. |
|
производ- |
4. |
Расчеты движения деталей, |
|
ственного |
|
|
|
69
|
|
|
|
Окончание таблицы 9 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
процесса |
хода производства, |
расчеты |
|
|
|
||
|
АПЛ, стандарт-планов загрузки |
|
|
|
|||
|
рабочих мест, величин партий, |
|
|
|
|||
|
заделов. |
|
|
|
|
|
|
|
5. Разработка планировок участ- |
|
|
|
|||
|
ков, рабочих мест и оборудова- |
|
|
|
|||
|
ния. |
|
|
|
|
|
|
4. Разра- |
1. |
Выбор форм специализации, |
Предмет- |
|
|||
ботка про- |
кооперирования, |
организации |
ной |
или |
|
||
екта орга- |
трудового процесса. |
|
технологи- |
|
|||
низации |
2. |
Разработка оргпроектов бри- |
ческой |
|
|
||
труда |
гад. |
|
|
специали- |
|
||
|
3. |
Разработка |
систем |
оплаты |
зации |
|
|
|
труда и премирования. |
|
|
|
|
||
|
4. |
Разработка методики |
оценки |
|
|
|
|
|
качества труда. |
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Проектирование систем атте- |
|
|
|
||
|
стации рабочих, рабочих зон, |
|
|
|
|||
|
бригад. |
|
|
|
|
|
3. Содержание освоения
Переход к многофункциональным устройствам взамен дискретных приборов вызвал резкое увеличение сроков и стоимости освоения в серийном производстве, которые стали превышать время и стоимость разработки. Стала возможной ситуация, когда в момент освоения изделия создан его аналог, конкурент с более высокими параметрами. Отсюда необходимость обеспечения кратчайших сроков освоения изделия.
Освоение делится на техническое, производственное, экономическое.
Техническое – ставит целью достижение технических показателей, предусмотренных разработкой ТЗ, заканчивается оно принятием установочной партии.
Производственное освоение подразумевает достижение запроектированной мощности, т.е. устойчивого выпуска в нужном объеме продукции, отвечающем максимальной возможности цеха, завода, спросу на рынке.
Экономическое освоение предполагает достижение технико-экономических показателей нового производства (себестоимости, трудоемкости, прибыли), предусмотренных проектом.
Тема 1.6 Планирование СОНТ
Рекомендуемая литература
1.Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности / Под ред. П. М. Стуколова, М.: Высш. школа, 1986. С. 33-45.
2.Сетевые графики в планировании. Учебное пособие / И.М. Разумов и др. – М.: Высш. школа, 1981. 168 с.
1. Прогнозирование
Прогноз – это научно обоснованное представление о будущем.
Прогнозирование является составной частью, начальной, исходной стадией планирования.
Задачей прогнозирования является раскрытие тенденций экономического, технического и социального развития в прошлом и предвидение направлений развития в будущем. Именно решение этой задачи позволяет прогнозированию быть одним из методов научного обоснования планов.
70