Методическое пособие 483

В результате строгой пропорциональности и специализации процесс протекает в основном параллельно.

Прямоточность – это обеспечение кратчайшего пути, проходимого по всем фазам изделием по ходу технологического процесса.

Принцип должен соблюдаться и для завода в целом, и для цехов, и для производственных участков.

Цехи завода должны быть расположены так, чтобы поток материалов, полуфабрикатов, изделий был поступательным, кратчайшим, без встречных потоков и возвратных движений. Склады, вспомогательные цехи должны быть расположены поближе к обслуживаемым цехам.

Точно также участки в цехе, рабочие места нужно располагать по ходу технологического процесса.

Непрерывность. Этот принцип требует устранения, либо уменьшения всяких перерывов в процессе производства

того или иного изделия. Производство бывает непрерывным и дискретным. В дискретном выпускаются сложные изделия, в состав которых входят детали, сборочные единицы. Дискретное производство свойственно и электронной промышленности.

Высшей формой организации производственных процессов является та, при которой все последовательные стадии и операции совершаются непрерывно, одна рядом с другой во времени и пространстве или с минимальным разрывом. Этот показатель не является обособленным; он полностью определяется степенью пропорциональности, ритмичности, параллельности дискретного процесса. Иначе говоря, принцип непрерывности вытекает из совместного действия принципов пропорциональности, ритмичности, параллельности.

Если непрерывность нарушается, то время производства увеличивается. В машиностроительном комплексе, включающем в себя и радиоэлектронику, перерывы составляют ≈ 50 % всего времени производственного процесса.

Принцип ритмичности производства.

Ритмичность означает, что в равные промежутки времени происходит выпуск равного количества продукции. Т.е. поддерживается в процессе производства повторение установленных пропорций затрат труда и использования машин. Любое подразделение предприятия в устойчивом режиме должно производить продукцию (или услуги) во времени равномерно, с постоянной скоростью (V),

где N - количество продукции; T – время; K – константа скорости, характеризует ритм равномерности, учитывает технологические и организационные возможности производства при многономенклатурном серийном производстве.

Производственный отдел заводоуправления должен выдавать производственным подразделениям плановые кален-

Таблица 14 Расчет ритмичности производственных процессов цеха

Отсюда коэффициент ритмичности производства ра-

вен 836 0,86. 970

124

3. Организационно-технологические типы производства, их технико-экономическая характеристика

Под типом производства необходимо понимать организационную и технологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости, ритмичности.

Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.

О типах производства можно говорить применительно

крабочему месту, участку, бригаде, цеху, заводу. Важнейшими признаками, по которым цех, участок,

рабочее место, завод можно отнести к тому или иному типу производства, являются:

1.Объем выпуска продукции и степень повторяемости изготавливаемых изделий (степень устойчивости номенклатуры).

2.Специализация рабочих мест.

3.Характер применяемых оборудования и технологической оснастки.

4.Уровень квалификации рабочих.

5.Метод расстановки оборудования.

Рассмотрим основные технико-экономические характеристики типов производства.

В единичном производстве изготавливаются изделия разнообразной номенклатуры в единичных экземплярах или в небольшом количестве, причем эта продукция в течение года, как правило, не повторяется или может повторяться изредка через неопределенный срок.

Цехи и участки организуются по технологическому или предметно-технологическому признаку. Оборудование, инструмент и оснастка, как правило, универсальные. Уникаль-

партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах.

Степень устойчивости изделий высокая, но серии могут прерываться и повторяться через определенные промежутки времени. Количество (объем) выпускаемых изделий выше, чем при единичном производстве и, чтобы загрузить завод, выпускается несколько наименований изделий. Оборудование применяется и универсальное и специализированное для деталей с большим объемом выпуска, то же нужно сказать и об оснастке. Оборудование определенное время простаивает из-за переналадок в результате перехода к следующим сериям. Цехи и участки организуются по предметному и технологическому принципу.

В сравнении с единичным производством рабочие места специализированы, но количество детале-операций

больше, чем количество рабочих мест, поэтому количество операций, закрепленных за одним рабочим местом, 2-30.

Механизация и автоматизация производственных процессов выше, чем в единичном. Средний разряд рабочих - 3.

По объемам выпуска и номенклатуре и, следовательно, уровню специализации рабочих мест серийное производство делится на

-крупносерийное – до 5 детале-операций;

-среднесерийное – 6-10 детале-операций;

-мелкосерийное – 10-30 детале-операций. Мелкосерийное производство близко к единичному.

Массовый тип производства характеризуется непре-

рывным изготовлением ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах. В целом за предприятием, цехом и т.д. закрепляется одно или несколько изделий. Степень устойчивости номенклатуры высокая. За рабочими местами закреплено 1- 2 операции. Оборудование и оснастка специализированные. Оборудование установлено по ходу технологического процесса. Степень механизации и автоматизации высокая. Средний разряд работ 2-3.

В результате механизации и автоматизации производственных процессов увеличивается количество настройщиков оборудования, разряд которых тем выше, чем сложнее оборудование (таблица 15).

Каждый завод и цех не являются представителями того или иного типа производства в чистом виде.

Например, полупроводниковый завод можно отнести к заводам массового типа производства. Но в нем к массовому типу производства относятся сборочные цеха, в то время как штамповочный его цех относится к серийному производству, а инструментальный цех и цех нестандартного оборудования можно отнести к единичному или к мелкосерийному производству.

Таблица 15 Технико-экономическая характеристика типов производства

Массовым в электронной промышленности можно считать производство на уровне габаритов изделия, на уровне типонаминалов присутствуют от мелкосерийного производства до массового. То же можно сказать и о сборочном цехе. Если его относят к цеху массового производства, то в нем есть, например, вспомогательный участок, занимающийся ремонтом и настройкой оборудования, который можно отнести к единичному.

4. Производственная структура предприятия, цеха. Их специализация. Современные тенденции развития

Производственная структура предприятия представ-

лена комплексом цехов и их взаимодействиями.

Аналогично производственным процессам цехи подразделяются на

основные цехи, вспомогательные цехи,

обслуживающие хозяйства и цехи.

Цехи, которые изготавливают основную продукцию завода, т.е. полупроводниковые приборы, называются основ-

ными.

Цехи, изготавливающие продукцию, потребляемую внутри завода, не являющуюся полупроводниковыми прибо-

рами, называются вспомогательными.

Обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения обслуживают основные и вспомогательные цехи, обеспечивая условия для организации бесперебойного процесса производства. Их продукцией являются услуги.

Основные цехи обычно подразделяются так же, как и производственные процессы изготовления изделия, т.е. они бывают:

1)заготовительными, которые осуществляют предварительное формообразование частей изделий;

2)обрабатывающими, придающими деталям изделий окончательные размеры, форму, физико-химические качества;

3)сборочными, ведущими работу по соединению деталей и сборочных единиц.

Примерами обработочных цехов являются:

металлозаготовительное отделение. Здесь сконцентрированы штамповка и металлопокрытия;

цех стеклоспаев;

цех изготовления полупроводниковых структур (от технохимии до вакуумного напыления).

Сборочные цехи – от скрайбирования пластин до упаковки готовых приборов.

Примером заготовительных цехов может быть цех пластин. Он делает заготовку для цехов, наносящих на нее структуру.

При подетальной специализации, например, специализации производства кристаллов, этого цеха не будет в составе полупроводникового завода.

Наряду со специализацией решающее влияние на производственную структуру оказывает комплексная механизация и автоматизация, переход к гибким автоматизированным производственным системам. Здесь приходится отказываться от традиционной цеховой структуры, переходить к модульному принципу построения производственной структуры завода, где модули заменяют цехи.

Технологический процесс изготовления интегральных схем представляется в виде замкнутых блоков. Каждый блок содержит ряд технологических и контрольных операций, определяющих качество приборов в блоке и процент выхода годных приборов.

Например, технологический процесс изготовления интегральных микросхем состоит из следующих блоков (таблица

16).

Таблица 16 Распределение трудоемкости изготовления интегральных схем по блокам

Как видно из таблицы, почти 70 % трудоемкости процесса изготовления интегральных схем приходится на сборочные операции. Это объясняется недостаточной степенью автоматизации операций и индивидуальным методом обработки сборочных единиц.