Методическое пособие 483

1)с автоматической передачей деталей (изделий);

2)с механизированной передачей изделий;

3)с немеханизированной передачей изделий.

4.По способу поддержания и характеру ритма по-

точные линии бывают:

1) с регламентированным, или принудительным, ритмом. Передача осуществляется с помощью конвейера или жесткой связью оборудования. Деталь перемещается с заранее заданной скоростью;

2) со свободным ритмом. Ритм поддерживается рабочими. Чтобы рабочие не простаивали, требуются заделы.

5.По степени непрерывности поточные линии делятся

на:

1) непрерывно-поточные;

2) прерывно-поточные (прямоточные).

На непрерывно-поточной линии все операции синхронизированы (равны или кратны ритму). Все операции имеют равную производительность. Они могут иметь регламентированный или свободный ритм. Эти линии характерны для сборочных цехов, так как сборочный процесс легко расчленить на операции по времени, равные или кратные ритму, особенно при их слабой механизации.

На прямоточной поточной линии не все операции синхронизированы. Есть операции со значительными отклонениями от среднего ритма поточной линии. Загрузка оборудования и рабочих на таких линиях недостаточно равномерна. На операциях, длительность которых меньше такта, процесс производства прерывается и рабочие и оборудование могут

151

Этот вид поточных линий используется в обрабатывающих цехах, в которых из-за разнохарактерности оборудования и технологической оснастки синхронизация ограничена.

Непрерывные и прерывные поточные линии могут

152

транспортировки является транспортерная лента, организующая работу поточной линии. В этом случае она называется конвейером.

Конвейеры бывают рабочие и распределительные.

На рабочем конвейере все операции по изготовлению изделия выполняются на конвейере без снятия. Рабочие конвейеры бывают непрерывные и пульсирующие.

Распределительные конвейеры доставляют изделие на последующие рабочие места линии с заданной скоростью.

Прежде чем формой организации производственного процесса выбрать поток, необходимо произвести анализ изделия, которое хотят перевести на поток. Это изделие должно удовлетворять следующим требованиям:

1)достаточным объемом выпуска;

2)номенклатура должна быть постоянной (устойчи-

вой);

3)конструкция должна быть отработана;

4)устойчива перспектива производства (сбыта);

5)конструкция блочная;

6)широко применена унификация и стандартизация ее

деталей;

7)конструкция технологична.

Выбор типа линии зависит в основном от следующих коэффициентов, представляющих собой отношение:

количества детале-операций к общему числу потребного количества рабочих мест на линии;

средней нормы времени операции к ритму выпуска. Чем ближе значения коэффициентов к единице, тем

больше возможности организовать поток в виде однономенклатурной линии.

Предварительно необходимо рассчитать потребное количество рабочих мест. Здесь учитывают не только технологи-

153

154

Значит, под тактом понимается промежуток времени между выпуском, или запуском двух смежных изделий (деталей) с последней или первой операции поточной линии.

Такт по запуску в минутах определяется в том случае, если на операциях планируются технологические потери

Пример расчета объемов запуска изделий, исходя из суточного планового задания выпуска приборов, дан в таблице

17.

Таблица 17 Расчет суточного (сменного) запуска приборов на поточную линию

155

Окончание таблицы 17

При передаче на поточной линии изделий транспортными партиями рассчитывается ее ритм

ч=ТП р.

Ритм (ч) равен произведению такта поточной линии на число деталей (изделий) в транспортной партии (ритм характерен для полупроводникового производства).

Такт поточной линии имеет обратную величину –

темп.

Темп поточной линии характеризует ее производительность и представляет собой количество приборов, выданных линией в единицу времени (час, мин, смену и т.д.)

156

m

где t – норма времени на операцию, мин; ТП – такт поточной линии.

Аналогично считается количество рабочих мест. Выше речь шла о явочном количестве рабочих. Явоч-

ное количество рабочих равно количеству рабочих мест на линии. Списочное количество учитывает количество рабочих смен и возможные потери рабочего времени каждым рабочим, закрепленным за линией,

где в – добавочный процент числа рабочих на случай невыходов (очередные отпуска, выполнение гособязанностей, болезни и др.);

Sсм – количество рабочих смен;

– явочная численность рабочих.

Потребное количество оборудования рассчитывается аналогично явочному количеству рабочих, таким образом определяют расчетное количество оборудования, рабочих, рабочих мест с точностью до десятых долей единицы. Принятое количество единиц оборудования и т.д. – это округленное до целого число.

При определении потребного количества оборудования, людей, мест допускается их перегрузка на 10%. Коэффициент загрузки рассчитывается как

157

Особо рассчитывается потребность оборудования с аппаратурными процессами (стенды, сушильные шкафы, термическое оборудование для диффузии, окисления, напыления, эпитаксии и др.)

где Nзап.см – сменное здание по запуску, шт.;

Тцикл – продолжительность одного рабочего цикла оборудования, мин;

Тсм – продолжительность смены, мин; q – емкость оборудования, шт.;

Тцикл = q tвсп tо tподг;

где q tвсп – вспомогательное нормированное время на загрузку и выгрузку приборов, q;

t0 – основное (технологическое) время на операцию,

мин;

tподг – время подготовительное на приведение рабочей зоны в состояние готовности к приему очередной партии приборов, мин.

Рабочая длина поточной линии (Lр) рассчитывается следующим образом

где l – расстояние по оси потока между центром соседних рабочих мест, м (1; 1,2; 1,5):

158

транспортный, резервный (страховой). Сумма этих заделов в рублях составляет незавершенное производство поточных линий.

Технологический задел – это изделия, находящиеся в каждый данный момент непосредственно в изготовлении на всех рабочих местах линии

партиями;

Zтех=Соб - при поштучной передаче,

где р – число предметов, одновременно находящихся в работе или на контроле на данном рабочем месте (транспортная партия в полупроводниковом производстве).

Транспортный задел – это изделия, находящиеся в движении на конвейере в каждый данный момент. При штучной передаче с предыдущей операции на последующую он равен

Резервный (страховой) задел – это изделия, предна-

значенные для обеспечения бесперебойного питания последующей операции. Он предотвращает общий простой линии. Хранится на рабочем месте со степенью готовности изделия по данную операцию включительно. Резервный задел обычно восстанавливается каждую смену, при этом он может быть в течение смены разным по величине. Рассчитывается обычно средний размер:

160