Организация производства в сборочно-сварочных цехах

Большая номенклатура сварных элементов строительных конструкций, находящихся в производстве, выполнение значительного количества различных операций при их изготовлении и большие трудозатраты – все это предопределило необходимость осуществления наиболее рациональной формы организации и специализации сборочно-сварочных цехов.

В отличие от организации участков и цехов заготовительного передела, организованных по принципу специализации обработки металлопроката определенного профиля с замкнутым технологическим циклом, в цехах сборочно-сварочного производства аналогичную форму в полной мере осуществить невозможно.

Это объясняется тем, что выполнение многих технологических операций данного передела по причинам технического характера или условиям техники безопасности, возможно только на специально организованных самостоятельных участках.

Правильно выбранная организация сборочно-сварочного передела на основе глубокого анализа номенклатуры изделий, оснащение технологических операций средствами механизации и технологической оснасткой дают возможность обеспечить изготовление сварных конструкций с высокими технико-экономическими показателями.

Классификация сварных элементов строительных конструкций и технологических процессов дала возможность осуществить достаточно глубокую специализацию изготовления сварных конструкций, организацию предметно-замкнутых технологических участков с максимально возможной технологической оснащенностью соответствующим оборудованием и средствами механизации при сборке, сварке, контроле и т. д. Например, для изготовления сварных двутавров на большинстве заводов организованы специализированные участки, оснащенные передвижным сборочным порталом с пневмоприжимами, центровыми или цепными кантователями, сварочными автоматами, станками для правки грибовидности швов.

На участках сборки решетчатых конструкций применяются стендовые плиты, позволяющие быстро перестраивать сборочные приспособления на сборку новой конфигурации конструкций.

Для сварочных работ предусмотрено применение сварки в среде углекислого газа, специальных сварочных установок консольного и портального типа. Для питания рабочих мест сварочным током наряду с использованием индивидуальных источников питания применена разводка сварочного тока от многопостовых сварочных машин постоянного тока.

Снабжение рабочих мест углекислым газом, кислородом, горючим газом, сжатым воздухом осуществлено централизовано по трубопроводам. Заготовки для конструкций подаются в скомплектованном виде в соответствии с чертежами.

3.2. Организация хранения металлопроката

От организации хранения металлопроката зависит ритмичная, бесперебойная работа заготовительных цехов. Сохранение металлопроката, предохранение его от загрязнения, ржавления, искривления и так далее во многом зависит от условий хранения металла на складе, поэтому на организацию склада металла следует обращать особое внимание. Как правило, большинство цехов металлоконструкций имеют закрытые склады, оборудованные двухтележечными мостовыми кранами.

Технологические и железнодорожные пути, по которым поступает и передается в производство металл, располагаются раздельно, так как при этом расширяется фронт работ и повышается оперативность обслуживания рабочих мест.

На складе организовывается три основных участка: для сортировки поступающего металлопроката, хранения и подготовки проката перед подачей в цехи обработки. Участок сортировки, как правило, располагается вблизи железнодорожных путей, по которым металлопрокат поступает на завод. Участки подготовки организуются непосредственно вблизи загрузочных устройств или технологических путей. Участки складирования листового и профильного проката устраиваются раздельно, так как оборудование мостовых кранов для транспортировки листового проката более эффективно при использовании магнитных шайб, а для профильного необходимо наличие сменных грузозахватных приспособлений.

Для обеспечения нормальных условий хранения и подготовки металла перед запуском его в производство на складе металла должны быть достаточные площади. Потребные площади F можно определять по следующей формуле, [м²]:

, (1)

где Q – годовой объем производства, т; t – среднее время хранения металла, сут.; – средний коэффициент использования металла (выход годного); Ф – годовой фонд времени использования склада, дни; g – средняя допустимая грузонапряженность площади пола;  – коэффициент, учитывающий площади, занятые проходами и проездами;  – коэффициент, учитывающий площади, необходимые для комплектации и подготовки металла перед отправкой его на обработку.

Так как условия хранения и подготовки листового проката, труб и профильного проката различны, потребные площади следует рассчитывать раздельно для каждого металла. Общая потребная площадь склада F при этом будет равна

, (2)

где Fл, Fпр, Fб – площади, необходимые соответственно для складов листа, профилей, балок; Fn – площадь, занятая подготовкой металла.

Коэффициент полезного использования металла (коэффициент выхода годного) зависит от профиля металлопроката и достигнутого уровня технологической и организационной подготовки производства. Практически для профильного проката (уголок, балки, трубы и т.д.) коэффициент выхода годного составляет 0,92…0,96. Для листового проката коэффициент выхода годного более низкий, он зависит от конфигурации и размеров изготовляемых деталей, от размеров применяемого проката и составляет для технически оснащенных производств 0,8…0,86.

Площадь для подготовки металла перед отправкой его на обработку выбирают в зависимости от оборудования, средств механизации, используемых для этой цели, и принятой организации производства. Годовой фонд времени принимают исходя из числа календарных дней в году.

Средняя допустимая грузонапряженность площади пола зависит от прочности основания пола и от размеров штабеля в соответствии с условиями безопасности хранения. На основании опытных данных грузонапряженность составляет 1,7 т/ для листового проката. Площадь, занятая проходами и проездами для перемещения обслуживающего персонала и транспорта, с помощью которого груз завозится на склад и отправляется на последующую обработку, составляет 0,3…0,45 площади, занятой металлом.