9. Организация складского хозяйства

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготов­ке готовой продукции к отправке потребителю. Важную роль в организации работы складов играет подготовка материалов к выдаче в производство, организация заготовительных отделе­ний в составе складского хозяйства.

На складах выполняются большой объем погрузочно-раз­грузочных работ, перемещение материалов. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства является ком­плексная механизация и автоматизация работ, направленная на повышение производительности труда и ликвидацию тяжелых ручных операций; улучшение использования складских помеще­ний и сокращение издержек.

По функциональному назначению склады подразделяют на заводские и цеховые. Так, в составе складов машиностроитель­ного завода могут быть центральный материальный склад (главный магазин), склад металлов (или склады по видам ме­таллов), склад изделий смежных производств, склад запасных частей и оборудования, склад шихты и формовочных материа­лов.

Устройство и оснащение складов зависят от ряда факторов. Определяющие из них — грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования к условиям хранения, вид применяемой тары, требования комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских работ, а также объем и частота поставок и отправлений, вид исполь­зуемого подвижного состава.

В зависимости от этих факторов материалы и готовые изде­лия могут храниться на специально оборудованных открытых площадках, под навесами, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Например, склады тарных и штучных грузов раз­мещают, как правило, в закрытых специально оборудованных помещениях. Площадь склада разбивают на участки, отделяя их друг от друга проходами или проездами. Каждый участок специализируют по характеру складских операций или по виду материалов. Тарные и штучные грузы можно хранить на спе­циальных стеллажах в штабелях, в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой. Могут храниться материалы на ак­кумулирующих устройствах средств непрерывного транспорта.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и вну­трискладских операций применяют различные устройства и ма­шины: краны-штабелеры, электропогрузчики, кран-балки и мостовые краны, электрокары и различного рода средства непрерывного транспорта. Для комплексной механизации ис­пользуют быстродействующие автоматические стропы и за­хваты. В последние годы получили развитие автоматизиро­ванные склады тарно-штучных грузов, оборудованные система­ми машин, обеспечивающими транспортировку, установку и поиск материалов по специальным программам с использо­ванием роботов.

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-раз-грузочными средствами и механизмами применяют показатель насыщенности средствами механизации

(20)

где Q_ПТР — суммарная грузоподъемность всех средств механиза­ции, т;

Q_СКЛ - грузооборот склада, за расчетный период, т.

Для комплексной механизации и автоматизации транс­портных и складских операций большое значение имеет укруп­нение грузовых единиц путем применения контейнеров и средств пакетирования (поддонов всех типов, строп, кассет, обвязок, прокладок и т. п.).

Парк контейнеров и средств пакетирования

(21)

где Q_K — объем перевозок грузов (грузооборот) на расчетный период, т;

n_кр; n_кн - потребность в контейнерах (средствах паке­тирования) в связи с неравномерностью перевозок, нахожде­нием в ремонте, % общего парка;

Р_к — выработка на один кон­тейнер (средств пакетирования) за расчетный период, т; (22)

Р_к = q_к (F_к - a)/Т_о

(здесь q_к — статическая нагрузка контейнера, средства пакетирования, т);

F_K — число календарных дней в расчетном периоде;

а — время нахождения контейнеров (средств пакетирования) в нерабочем состоянии, дни;

Т_о — среднее время оборота контейнера (средства пакетирова­ния), сут.