3. Организация производства в цехах металлоконструкций

3.1. Организация обработки металлопроката

Изготовление деталей из металлопроката является неотъемлемой частью производства сварных металлоконструкций. Разнообразие технологических возможностей заготовительного передела, наличие высокопроизводительного оборудования, применение прогрессивных процессов способствуют снижению себестоимости сварных металлоконструкций.

При организации заготовительных цехов и участков за основу принимают:

1) тип технологического оборудования, например, участок резки заготовок на газорезательных автоматах, участок резки на гильотинных ножницах и пресс-ножницах, участок холодной листовой штамповки, механической обработки и т.д.;

2. вид исходного материала по профилю, например, участок для изготовления деталей из уголка или балок, участок для изготовления деталей из труб или листового проката и др.

Совершенные формы организации производства и труда, правильный выбор технологического оборудования, а также назначение оптимальных технологических процессов при изготовлении заготовок и деталей достигаются путем анализа номенклатуры деталей и классификации их по профилю, размерам, объему изготовления и т. д. Схема классификации в каждом случае принимается по конкретным условиям характера производства.

Технология изготовления заготовок и деталей из металлопроката включает следующие последовательно применяемые операции: предварительную правку, разметку под вырезку, вырезку заготовок и деталей, зачистку кромок, разметку под сверление, сверление, строжку, гибку и т. д. Каждая технологическая операция выполняется оборудованием определенного типа в зависимости от вида работы, профиля и размера обрабатываемого металла. Например, для вырезки деталей можно применять гильотинные ножницы, пресс-ножницы, автоматы или полуавтоматы для кислородной резки и т.д.

Обычно для изготовления детали достаточно 6-8 операций, в редких случаях при сложном профиле детали число операций доходит до 10.

При организации заготовительных цехов виды необходимых технологических операций, а следовательно, и необходимого оборудования устанавливают путем анализа номенклатуры производства на основании составленной для этой цели технологической документации. Одновременно с этим учитываются и объемные показатели.

Для правильного выполнения анализа, кроме технологических процессов и их классификации, необходимо сгруппировать изготовляемые детали в определенные группы, т.е. классифицировать их.

На основании результатов анализа технологических операций, объемов производства деталей из листового и профильного проката и классификации деталей организуются следующие цехи: обработки листового проката; обработки фасонного проката и труб; цех комплектации.

Цех обработки листового проката предназначен для вырезки и изготовления заготовок и деталей из листового проката. Цех разбивается на производственные участки, организованные с учетом: специализации каждого участка на обработку листового проката в определенном диапазоне толщин; обеспечения относительно равномерной загрузки каждого участка; максимальной предметной замкнутости каждого участка, т.е. полной технологической обработки деталей с замкнутым циклом производства, без направления их на другие участки; прямоточности передвижения материала в процессе изготовления деталей по участку, исключающей встречные грузопотоки.

В цехе организуются участки по обработке крупных листовых деталей (обычно с применением газорезательных автоматов) и участок мелких деталей, оборудованный гильотинными ножницами и прессами.

Для использования отходов металла на складе металлопроката создан небольшой участок с замкнутым циклом производства, что дает возможность повысить коэффициент полезного использования листового металлопроката.

Цех обработки фасонного проката предназначен для вырезки и изготовления заготовок и деталей из профильного проката и труб. Цех состоит из трех производственных участков: обработки уголков и балок; обработки труб; кузнечного участка. Участки обработки уголков и балок, а также обработки труб организованы с предметно-замкнутым технологическим циклом. Кузнечный участок получает заготовки с других участков.

Производственный поток участка обработки профильного металлопроката направлен поперек пролетов, в отличие от участков по обработке листового металлопроката, где поток направлен вдоль пролетов. Такое решение обусловлено длинномерностью металлопроката и желанием максимально использовать возможности двухтележечных мостовых кранов.

Цех (участок) комплектации заготовок. Специфической особенностью производства сварных строительных конструкций является большое количество строительных конструкций, входящих в сварной отправочный элемент, их разнообразие как по геометрической форме, так и по маркам стали применяемого металлопроката. Несмотря на проводимую работу по унификации и типизации деталей, количество их остается чрезвычайно большим.

При возрастающих объемах производства вопрос организации промежуточного склада полуфабрикатов, его организационная структура, механизация производственных операций приобретают принципиальное значение.

Как правило, цех (участок) комплектации заготовок представляет собой самостоятельную производственную единицу, подчиненную непосредственно производственному отделу.

Окончательно обработанные, готовые к сборке детали поступают из цехов обработки в пролет комплектации. Крупногабаритные заготовки передвигаются на передаточных тележках по внутрицеховым технологическим путям. Малогабаритные детали поступают в специальных контейнерах на этих же тележках.

В пролете цеха комплектации имеются складские площадки для хранения и комплектации крупногабаритных деталей; складирование и комплектация мелких деталей производятся в специальных стеллажах. Подача комплекта деталей в сборочно-сварочные цехи производится по их заявке.