7. Классификация организационных резервов

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления. Поскольку организация производства имеет своей целью создание условий для наилучшего использования всех видов ресурсов, следует выделить такие группы резервов: улучшения использования орудий труда; сокращения времени производства, улучшения использования трудовых ресурсов; повышения качества продукции.

Резервы улучшения использования орудий труда определяют возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышения сменности работы оборудования, сокращения времени его пребывания в ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

Резервы сокращения времени производства представляют собой неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшения размеров производственных запасов и заделов.

Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Реализация каждой из названных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности работников производства, технических и экономических служб. Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов.

К путям улучшения организации производства в основных цехах относятся:

1. Механизация и автоматизация планово-учетных операций, обслуживания и управления. Часто центр тяжести по увеличению выпуска продукции перемещается в область совершенствования обслуживания и управления.

2. Централизация ряда функций технического обслуживания (в области ремонта, транспортных работ и т. д.).

3. Повышение регламентации и чёткости организации работ по текущему уходу и надзору за работой оборудования.

4. Рациональное снабжение оснасткой рабочих мест, контроль за её состоянием, внедрение обоснованных норм расхода и запаса технологической оснастки, организация многократного использования оснастки.

5. Улучшение организации погрузочно-разгрузочных работ, их механизации, в частности, использование средств малой механизации (автопогрузчики, штабелеукладчики, скаты, склизы и т. д.).

6. Улучшение организации использования мощных транспортных средств (кранов), использование унифицированной экономичной тары, ликвидация нерациональных перевозок, обусловленных неудачной планировкой цехов и недостатками оперативного планирования и МТС.

7. Увеличение рациональной специализации цехов и участков на базе унификации, стандартизации и нормализации деталей и узлов, типизации технологических процессов; применение смешанных форм специализации, наиболее подходящих для конкретного предприятия.

8. Переход на схему движения материального потока, соответствующую форме "нулевого запаса".

9. Применение комплексно-совмещенного метода перехода на выпуск новой продукции, максимальная реализация принципов организации ускоренного освоения новых изделий.

10. Применение наиболее точных детальных методов расчета и планирования расстояния (оборудования, планировки рабочих мест).

11. Уменьшение времени цикла, запараллеливание работ, достижение прямоточности, гибкости, непрерывности работ и процессов.