Функции и подразделения

Функции управления	Подразделения, выполняющие функцию
1 . Общее (линейное) руководство основным производством Технологическая подготовка производства Обеспечение производства инструментом и оснасткой Организация труда и оплаты труда Ремонтное и энергетическое обслуживание Оперативное управление основным производством Технико-экономическое планирование Бухгалтерский учет 9. Хозяйственное обслуживание	1. Начальник цеха, начальники участков, мастера 2. Технологическое бюро, группа 3. Бюро (группа) инструментального хозяйства (БИХ) 4. Бюро (группа) отдела труда и заработной платы 5. Службы механика и энергетика 6. Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) 7. Экономическая служба цеха 8. Бухгалтерская служба, табельная 9. Хозяйственная группа, завхоз

Площади, занимаемые оборудованием механического цеха (станочные площади), располагаются непосредственно вслед за площадями склада заготовок. Между ними должен быть поперечный проезд шириной не менее 4 м. Аналогичные проезды поперек всех пролетов устраивают и в середине станочных площадей при значительной длине станочных отделений или в конце их.

Перпендикулярно станочному отделению располагают промежуточный склад и контрольное отделение.

Заточное отделение и инструментально-раздаточная кладовая располагаются при поточных формах организации производства вне потока, а при единичном и мелкосерийном производстве – в центре цеха, с таким расчетом, чтобы обеспечить наиболее короткие расстояния до рабочих мест в различных местах цеха.

Совершенствование организации производства в механических цехах

На ряде предприятий совершенствование механообработки связано с осуществлением технического перевооружения и, в первую очередь, с заменой старого изношенного оборудования созданием комплексно-механизированных и автоматизированных участков и цехов.

Совершенствование технологии механической обработки идет по пути снижения удельного веса черновых операций, все более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки и т. п. В связи с развитием большой химии систематически увеличивается использование неметаллических материалов, что предъявляет особые требования к механической обработке.

Изменения в организации технического обслуживания производства в значительной мере обусловливаются комплексной механизацией и автоматизацией. Централизация ряда функций технического обслуживания (в области ремонта, транспортных работ и т. п.) также вносит существенные изменения в организацию и планирование механических цехов; высокой эффективностью характеризуется в механических цехах механизация и автоматизация планово-учетных операций, обслуживания и управления.

Нередко центр тяжести работ по увеличению выпуска продукции и снижению издержек производства перемещается в область совершенствования обслуживания и управления.

В области организации ремонта следует отметить особую важность жесткой регламентации и четкой организации работ по текущему уходу и надзору за работой оборудования. Подготовка к выводу оборудования в ремонт осуществляется в цехах единичного и серийного производства путем использования резервов мощности однотипного оборудования, заблаговременного создания заделов и т.п.

Механические цехи отличаются применением широкой номенклатуры режущего инструмента и другой технологической оснастки. Поэтому в организации инструментального хозяйства механических цехов особо важное значение приобретают вопросы рационального снабжения оснасткой рабочих мест, контроля за ее состоянием, внедрение обоснованных расчетов норм расхода и запаса технологической оснастки и организация многократного использования обработанной оснастки.

При организации внутрицехового транспорта особое внимание должно быть уделено организации погрузо-разгру-зочных работ, их механизации и автоматизации и, в частности, использованию средств малой механизации и наиболее экономичных видов транспортных средств (автопогрузчики, штабелеукладчики, скаты, склизы и т. п.). Большое значение имеют: организация рационального использования мощных транспортных средств (в первую очередь, кранов); использование унифицированной и экономичной тары; ликвидация нерациональных перевозок, обусловленных неудачной планировкой цехов и недостатками оперативного планирования и материально-технического снабжения.

Объектами контроля в механических цехах являются: материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, оборудование, технологическая оснастка и технологические процессы. В связи с глубокой дифференциацией технологического процесса, высокой производительностью оборудования, многочисленностью параметров, подлежащих проверке, и высокими требованиями к качеству продукции рациональная организация технического контроля связана в механических цехах с наибольшими трудностями.

Работа механических цехов отличается наличием относительно небольшого, но устойчивого процента брака. Брак возникает эпизодически на различных участках и рабочих местах. Причинами брака, как правило, являются небрежность рабочего, неисправность оборудования или технологическое оснастки.

Возникновение брака на отдельных рабочих местах является следствием несовершенства действующей системы контроля и, в частности, неправильного распределения обязанностей и ответственности между производственным персоналом и работниками ОТК. В связи с этим внедрение системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления является первым шагом и базой совершенствования технического контроля и сокращения потерь от брака.

Особенности организации технического контроля зависят преимущественно от типа производства. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства главную роль играет контроль качества полуфабрикатов (при передаче их на следующую операцию) и контроль готовых деталей. В серийном производстве ведущую роль играет текущий контроль за ходом производства с применением статистических методов. В условиях поточного производства, в основном, используются статистический и автоматические методы контроля и регулирования процессов обработки.

Подавляющая часть деталей машин подвергается механической обработке. Ее трудоемкость составляет более 50 % общей трудоемкости изделия. Один или несколько механических цехов имеются в составе большинства машиностроительных предприятий.

Качество механической обработки решающим образом влияет на качество готового изделия и трудоемкость сборочных работ. Высокая трудоемкость механической обработки, использование разнообразного дорогостоящего оборудования и большого количества технологической оснастки приводит к тому, что удельный вес затрат на механическую обработку в себестоимости изделия достигает 50 – 60 %.

Результаты работы механических цехов влияют также на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции. В числе основных причин неритмичности работы предприятий находятся недостатки в организации производства и оперативного планирования в механических цехах.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований. Эти детали отличаются родом металла, методом получения заготовки, конфигурацией, габаритными размерами, весом, требованиями, предъявляемыми к точности обработки и чистоте поверхности. Масштабы производства даже конструктивно подобных деталей нередко отличаются настолько, что возникает необходимость применения различных технологических процессов.

Процессы механической обработки отличаются многооперационностью технологических маршрутов, включающих десятки операций.

Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических маршрутов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации, стандартизации и нормализации деталей и узлов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятия.