Технико-экономические показатели

Важнейшими показателями работы механических цехов являются: показатели трудоемкости, производительности труда, использования оборудования и затрат на производство. Производительность труда характеризуется показателями выпуска продукции на одного работающего (шт., тыс. р.). Использование площадей и оборудования характеризуется годовым съемом продукции с 1 м² производственной (общей) площади и с единицы основного оборудования.

Расчет парка металлорежущих станков выполняется:

1) по технологическому процессу (детальный метод);

2) по технико-экономическим показателям (укрупненный метод).

Расчет станочного парка механических цехов по первому методу производится при наличии точно установленной номенклатуры продукции, детально разработанных технологических процессов и норм времени на каждую деталеоперацию. Второй метод расчетов оборудования применим в тех случаях, когда неизвестна точная номенклатура обрабатываемых деталей.

При детальном методе расчетов количество станков С может быть определено по формуле

, (10)

где t – штучно-калькуляционное время на обработку одной детали, мин; N – количество одноименных деталей, обрабатываемых в течение года на данной группе станков, шт.; Fэ – эффективный годовой фонд времени работы одного станка, ч; Кв.н. – коэффициент выработки норм в ч.

При расчете числа единиц оборудования на каждой операции непрерывно-поточных линий вместо штучно-калькуля-ционного времени следует учитывать штучное время t. При этом общее количество станков на линии равно сумме станков по каждой операции. Расчетное количество станков, может оказаться дробным; в этом случае его необходимо округлить в большую сторону до целого числа, которое называется принятым числом станков.

При определении количества оборудования по укрупненному методу расчет ведется на основе технико-экономических показателей, характеризующих: а) съем продукции с одного станка в тоннах или штуках при условии работы в одну смену; б) съем продукции с одного станка в денежном выражении при работе станка в одну смену; в) трудоемкость обработки 1т изделий в станко-часах. Точность расчетов определяется степенью точности исходных нормативов.

Если расчеты ведутся по показателям съема продукции с одного станка, то формула для определения расчетного количества

(11)

где В – объем валовой продукции 1 т или р.; t _ст – годовой съем с одного станка при работе в одну смену в т или р.; h – количество смен работы.

Полученное при расчете по технико-экономическим показателям общее количество станков затем распределяется по типам и по мощности. Это распределение выполняется в соответствии с удельными соотношениями каждой группы в общем количестве станков, которое специфично для каждой отрасли машиностроения.

Производственные площади механического цеха могут быть наиболее точно определены при планировании оборудования, рабочих мест, проходов и проездов. Планировка позволяет определить размеры цеха, ширину и длину его пролетов.

Степень рациональности использования производственной площади определяется удельной площадью, под которой понимают производственную площадь, приходящуюся на один станок, с учетом проходов и проездов. Удельная площадь на один станок зависит от размеров оборудования.

Сопоставление полученной в результате проектирования цеха удельной площади с удельной площадью по нормативам указывает на степень рационального использования производственной площади.

При укрупненном методе определения производственной площади механического цеха расчет ведется исходя из норм удельных площадей и количества предполагаемых к установке станков разных типов.

Планировка оборудования производится путем вычерчивания габаритов станков либо расположения предварительно заготовленных макетов габаритов оборудования на плане цеха. Планировка оборудования должна учитывать эффективное расположение оборудования, обеспечивающее прямоточное движение и наиболее короткие технологические линии при минимальных путях перемещения деталей.

Металлорежущее оборудование в пролете цеха может устанавливаться вдоль и поперек оси пролета; его планировка может иметь несколько вариантов. Из этих вариантов наиболее часто встречается продольное расположение. Рабочие места с целью их лучшего обслуживания транспортом следует располагать со стороны проходов.

Планировка и организация рабочего места должны обеспечивать максимальную производительность труда станочника при минимальной его утомляемости. На рабочем месте должны предусматриваться стеллажи для деталей и заготовок при обработке партиями, передвижной инструментальный столик, устройство для местного искусственного освещения, а для тяжелых станков – местные подъемно-транспортные устройства.

В процессе работы инструмент должен располагаться в порядке последовательности применения, определяемой технологическим процессом, либо в соответствии с частотой пользования.

Правильное размещение заготовок, обработанных деталей и инструментов на рабочем месте имеет существенное значение для производительной работы станочника, обеспечивая сокращение движений и снижение утомляемости /22/.

Необходимым условием высокопроизводительной работы является рациональное обслуживание рабочих мест, при котором основной производственный рабочий освобожден от выполнения вспомогательных операций и своевременно обеспечивается материалами, нарядами, чертежами, оснасткой. При такой организации должны обеспечиваться технический контроль и постоянное поддержание чистоты на рабочем месте, своевременное проведение осмотров, смазки, чистки, промывки, ремонта, предупреждающих внеплановый выход оборудования из строя.

В начале технологического потока механической обработки располагаются площади склада заготовок и материалов совместно с заготовительным отделением. Эти склады располагаются обычно перпендикулярно оси пролетов. Такое расположение обеспечивает минимальную протяженность транспортировки металла и заготовок. В массово-поточном производстве в конце поточной линии вместо промежуточных складов для хранения готовых деталей располагают складские площадки.

Функции и подразделения управления механическим цехом приведены в табл. 1.

Таблица 1