Таблица 29
Вспомогательное время на установку и снятие детали для фрезерования, мин
Способ установки |
|
Масса заготовки, кг |
|
|||
обрабатываемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
заготовки |
до 1 |
до 3 |
до 5 |
до 8 |
до 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
На столе: |
|
|
|
|
|
|
с выверкой в 1-й плос- |
1,76 |
2,40 |
2,80 |
3,30 |
3,70 |
|
кости |
||||||
с выверкой во 2 3-й |
2,60 |
3,50 |
4,10 |
4,70 |
5,30 |
|
плоскостях |
||||||
|
|
|
|
|
||
В тисках с винтовым |
|
|
|
|
|
|
зажимом: |
0,46 |
0,60 |
0,66 |
0,74 |
0,81 |
|
с выверкой |
||||||
|
|
|
|
|
||
без выверки |
1,10 |
1,20 |
1,20 |
1,43 |
1,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
В патроне с креплением |
0,36 |
0,55 |
0,66 |
0,80 |
0,93 |
|
ключом |
||||||
|
|
|
|
|
||
В патроне с поджатием цен- |
0,41 |
0,60 |
0,73 |
0,88 |
1,04 |
|
тром |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
В тисках с пневмозажимом: |
0,33 |
0,44 |
0,49 |
0,56 |
0,62 |
|
с выверкой |
||||||
без выверки |
|
|
|
|
|
|
0,68 |
0,79 |
0,88 |
1,05 |
1,20 |
||
|
|
|
|
|
|
|
3.1.9. Расчет экономической эффективности ТП
Обычно критерием целесообразности технологического процесса служит его экономичность, в редких случаях выполняют анализ технической, социальной или организационной эффективности.
Экономическая эффективность, как правило, оценивается абсолютными показателями, наиболее значимый из которых – себестоимость. В технологии механической обработки наиболее часто применяют следующие методы определения себестоимости: метод прямого калькулирования; бухгалтерский метод; расчет по приведенным затратам (нормативный метод).
В учебных проектах наиболее часто используется метод прямого калькулирования. Сущность метода заключается в том, что по формулам и нормативам определяют значения каждого составляющего элемента себестоимости обработки детали:
43 
i |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
C M З |
K |
Д |
1 |
1 |
|
, |
(10) |
|
100 |
|
|||||||
1 о |
|
|
|
|
|
|
||
где М – стоимость материала заготовки, |
руб.; Зо – |
основная заработная |
||||||
плата рабочего на i-й операции, руб.; i – число операций данного технологического процесса; 1 – процент накладных расходов (цеховые и общезаводские расходы), 1 = 200–250% и может достигать 600%; 2 – процент начислений на социальные расходы, 2 = 36–38%; KД – коэффициент дополнительной заработной платы, в учебных целях можно принять
KД = 1,15.
Затраты на материал заготовки определяются ориентировочно произведением массы заготовки на стоимость единицы массы сортового проката (штампованной или литой заготовки).
Основная заработная плата определяется по формуле
Зо Тшт.к t k, |
(11) |
где Тшт.к – штучно-калькуляционное время операции, ч; t – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, определяется отношением минимального уровня оплаты труда к среднемесячному фонду рабочего времени, например: Т = 5 554 / 170 = 32,67 руб.; k – тарифный коэффициент соответствующего разряда (табл. 30, 31).
Таблица 30
Средние разряды работ станочников-операторов
Профессия |
Разряд ЕТС |
|
(серийное производство) |
|
|
Токарь |
3 - 5 |
|
|
Токарь-расточник |
3 - 5 |
|
|
Токарь-револьверщик |
3 |
|
|
Фрезеровщик |
3 - 4 |
|
|
Шлифовщик |
3 - 5 |
Сверловщик |
3 - 4 |
|
|
Строгальщик |
2 |
|
|
Резьбофрезеровщик |
3 |
Протяжчик |
3 |
Зуборезчик |
3 - 5 |
Полировщик |
3 |
|
|
44 
Таблица 31
Единая тарифная сетка (ЕТС) и тарифный коэффициент
Разряд рабочего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
Тарифный коэффициент k |
1 |
1,3 |
1,69 |
1,91 |
2,61 |
3,44 |
|
|
|
|
|
|
|
Расчет основной заработной плата целесообразно представить в табл.
32.
Расчет основной заработной платы рабочих |
Таблица 32 |
|||||
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тшт.к |
|
Тарифный |
Основная |
||
Наименование |
|
заработная |
||||
Разряд |
коэффициент |
|||||
|
|
плата Зо, |
||||
операции |
|
|
||||
|
|
|
k |
руб. |
||
|
мин |
ч |
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Черновое точение |
16,8 |
0,28 |
3 |
1,69 |
15,5 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Чистовое точение |
13,2 |
0,22 |
4 |
1,91 |
13,7 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Сверление |
9,1 |
0,15 |
3 |
1,69 |
8,4 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
33,2 |
0,55 |
5 |
2,61 |
46,9 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Зо 84,5 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
При расчете себестоимости механической обработки детали следует принимать наибольшие значения разрядов работы и накладных расходов, что в большей степени соответствует мелкосерийному и единичному производству.
3.1.10.Оформление технологических документов
Всоответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) при разработке технологических процессов изготовления деталей основными документами являются: маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82; операционная карта (ОК) по ГОСТ 3.1404-86; карта технологического процесса (КТП) по ГОСТ 3.1404-86; карта эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105-84.
При разработке технологического процесса в курсовой работе обязательными являются МК и ОК,карты эскизовоформляют при необходимости.
45 
При составлении документации следует применять операционное описание технологического процесса полное описание всех операций в последовательности их выполнения с указанием технологических переходов и режимов обработки.
Основные требования к оформлению документов:
1.Операции нумеруют числами 005, 010, 015 и т. д.
2.Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б,
Ви т. д.).
3.Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.).
4.Обозначение единиц физических величин указывают в головках
граф.
5.Содержание перехода можно делать в сокращенной или полной форме записи.
6.Запись информации выполняют построчно, в начале строки указывают служебный символ (А, Б, О, Т, Р) и номер строки (_1, _2, _3, ..., _11, _12 и т. д.).
А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.
Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам. О – содержание операции (перехода) (ГОСТ 3.1703-79).
Т – информация о применяемой оснастке. Запись информации строки Т выполняют в следующей последовательности: приспособление; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; специальный инструмент; средства измерения. Запись начинается с наименования, затем условное числовое обозначение (или информация о материале, форме, размерах), ГОСТ по всей длине строки (допускается продолжение записи на следующей строке).
Форма операционной карты на изготовление детали приведена вприл. 3. Карту эскизов (КЭ) разрабатывают для пояснения содержания технологического процесса, операций или переходов. На ней указывают размеры обрабатываемой поверхности, шероховатость, установочные базы, опоры, зажимы, технические требования. Эскизы можно выполнять без соблюдения масштаба, но с примерными пропорциональными размерами поверхностей детали. На одной КЭ допускается выполнять несколько эскизов, при этом в графе указывают номера операций, для которых выполнены эскизы. Номер операции проставляется и над эскизом, подчеркивается чертой. Обрабатываемую поверхность на эскизе обозначают арабской цифрой
(символом) в окружности диаметром 6...8 мм.
46 