- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •3. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •3.1.1. Анализ исходных данных
- •3.1.3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки
- •3.1.6. Расчет и назначение припусков и операционных размеров
- •3.1.7. Расчет режимов резания
- •3.1.8. Определение норм штучного времени
- •3.1.9. Расчет экономической эффективности ТП
- •3.1.10. Оформление технологических документов
- •3.2. Разработка технологии восстановления детали
- •3.2.4. Сопутствующая технологическая документация
- •3.2.6. Оформление технологической документации
- •3.3. Проектирование и расчёт приспособлений
- •3.3.2. Состав приспособления
- •3.3.4. Расчет составляющих силы резания
- •3.3.5. Расчет усилия зажима заготовки
- •3.3.6. Расчет рычажных зажимных механизмов
- •4. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •4.1. Содержание пояснительной записки
- •4.2. Требования к оформлению пояснительной записки
- •4.2.1. Общие положения
- •4.2.2. Требования к текстовым документам
- •4.3.2. Требования к оформлению сборочного чертежа
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Приложение 3
- •Приложение 6
|
|
|
|
|
Поправочный коэффициент |
|
|
|
Таблица 25 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Состояние поверхности заготовки |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С коркой |
|
|
|
|
|
|
||||
Без корки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стальные и чугунные |
|
Медные и |
||||||||
Прокат |
|
Поковка |
|
|
отливки при корке |
|
алюминие- |
|||||||||||||
|
|
|
нормальной |
|
сильно за- |
|
вые сплавы |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грязненной |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
0,9 |
|
|
0,8 |
|
|
0,8 - 0,85 |
|
0,5 - 0,6 |
|
|
0,9 |
|
||||||
|
|
|
|
|
Поправочный коэффициент |
|
|
|
Таблица 26 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Обрабатываемый |
|
|
|
|
Значение коэффициента в зависимости |
|
||||||||||||||
материал |
|
|
|
|
|
|
от материала режущей части |
|
|
|
||||||||||
Сталь |
|
|
Т5К12 |
|
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6 |
|
Т30К4 |
ВК8 |
|||||||||
конструкционная |
|
0,35 |
|
0,65 |
|
0,8 |
|
1,0 |
|
1,15 |
|
|
1,4 |
|
0,4 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Серый |
|
|
|
ВК8 |
|
ВК6 |
|
ВК4 |
|
ВК3 |
|
ВК3 |
|
– |
|
– |
||||
и ковкий чугун |
|
|
0,83 |
|
1,0 |
|
1,1 |
|
1,15 |
|
1,25 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Основные паспортные данные станка 16К20 |
Таблица 27 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
Частота вращения шпинделя |
12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; |
|||||||||||||||||||
n, 1/мин |
|
|
|
|
|
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1 000; |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 200; 1 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|||||||||||||||||||
Продольная подача S, мм/об |
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Наибольшее усилие резания, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
допускаемое механизмом по- |
5 884 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
дачи, Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая допустимая |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
мощность, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.8. Определение норм штучного времени
Нормой времени называют установленное (нормированное) количество труда надлежащей квалификации и нормальной интенсивности, необходимое для выполнения операции или целого технологического процесса в данных производственных условиях.
39
Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей:
1)нормы подготовительно-заключительного времени;
2)нормы штучного времени.
Подготовительно-заключительное время время, которое рабочий за-
трачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания (новой партии деталей) и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. В состав подгото- вительно-заключительного времени входят затраты времени на получение задания и ознакомление с ним, получение инструментов и приспособлений, наладку оборудования, сдачу инструмента, сдачу выполненной работы и т.д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Это время зависит от сложности задания (в частности, от сложности настройки станка).
Штучное время это интервал времени, необходимый для изготовления детали. Оно определяется по формуле
Тшт to tв tд. |
(5) |
Рассмотрим составляющие штучного времени:
Основное технологическое время, затрачиваемое на количественное или качественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, формы и состояния поверхностей. При расчете основного времени пользуются формулой, общей для всех видов обработки [4]:
t |
|
L i |
, |
(6) |
|
S n |
|||||
о |
|
|
|
где L полная длина перемещения инструмента в направлении подачи, мм; i число рабочих ходов инструмента; S подача за оборот, мм/об; п частота вращения, об/мин.
Полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи
L = l + l1+ l2 , |
(7) |
где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания инструмента, для проходных и расточных резцов с углом в плане φ = 60 можно принимать равной глубине резания t, мм; l2 величина перебега инструмента или заготовки в направлении подачи, мм (1 3 мм).
Величины l1 и l2 берут по нормативам [6].
40
Вспомогательное время, затрачиваемое работником на вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно включает в себя время на измерение заготовки, установку заготовки в приспособлении, подвод инструмента, включение станка, выключение станка, отвод инструмента, снятие детали и т.д. Оно может быть перекрываемым и неперекрываемым. Перекрываемое вспомогательное время это время на вспомогательную работу, производимую в процессе выполнения основной работы. Неперекрываемое вспомогательное время это время, затрачи-
ваемое на вспомогательные работы, выполняемые не в процессе обработки (например, установка и снятие заготовки). При расчете нормы времени учитывают лишь неперекрываемую часть вспомогательного времени. Вспомогательное время обычно определяют по нормативам (табл. 28, 29).
Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время:
tоп tо tв. |
(8) |
Время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на обслуживание рабочего места и уход за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы (смена затупившегося инструмента, подналадка оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборка отходов производства и т.д.). Начисляется в процентах к основному времени (2 – 4%).
Время организационного обслуживания рабочего места, затрачи-
ваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, т.е. время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Начисляется в процентах к оперативному времени (2 – 4%).
Время перерывов на отдых и физические потребности, предостав-
ляемое рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, а также время перерывов, затрачиваемых рабочим на личную гигиену и естественные надобности. Начисляется в процентах к оперативному времени (4%).
41
Таблица 28
Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении, мин
Способ установки обра- |
|
|
Масса заготовки, кг |
|
|
|||
батываемой заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
до 1 |
до 3 |
|
до 5 |
до 8 |
|
до 12 |
до 20 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В центрах: |
0,35 |
0,44 |
|
0,54 |
0,64 |
|
0,72 |
0,87 |
с хомутиком |
|
|
||||||
с люнетом |
0,44 |
0,5 |
|
0,64 |
0,78 |
|
0,91 |
1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На гладкой оправке |
0,42 |
0,53 |
|
0,67 |
0,79 |
|
0,91 |
1,1 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На оправке с гайкой |
0,53 |
0,61 |
|
0,7 |
0,75 |
|
0,8 |
0,86 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В патроне: |
0,2 |
0,22 |
|
0,27 |
0,33 |
|
0,38 |
0,39 |
без выверки |
|
|
||||||
с выверкой |
0,4 |
0,47 |
|
0,56 |
0,63 |
|
0,7 |
0,84 |
с люнетом |
0,4 |
0,41 |
|
0,53 |
0,6 |
|
0,67 |
0,78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для определения полных затрат времени на выполнение операции рассчитывают штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции.
Штучно-калькуляционное время полное рабочее время, затрачиваемое на изготовление одного предмета (детали) и применяемое при расчете себестоимости изделия для определения затрат на сдельную зарплату основных рабочих:
Тшт.к |
to tв |
tд |
|
tпз |
, |
(9) |
|
||||||
|
|
|
|
n |
|
где tпз – подготовительно-заключительное время на операцию, мин; n количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию деталей, зависит от количества режущего инструмента на станке, способа установки детали (в центрах или патроне), высоты центров станка и складывается из следующих составляющих: времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (6…21 мин); времени на дополнительные приемы по установке упоров, копиров, люнетов (1…5,2 мин); времени на получение и сдачу инструмента (7…10 мин). Обычно принимают равным
13…20 мин.
42