Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2576.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
21.6 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

Поправочный коэффициент

 

 

 

Таблица 25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состояние поверхности заготовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С коркой

 

 

 

 

 

 

Без корки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стальные и чугунные

 

Медные и

Прокат

 

Поковка

 

 

отливки при корке

 

алюминие-

 

 

 

нормальной

 

сильно за-

 

вые сплавы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грязненной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

 

0,9

 

 

0,8

 

 

0,8 - 0,85

 

0,5 - 0,6

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

Поправочный коэффициент

 

 

 

Таблица 26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обрабатываемый

 

 

 

 

Значение коэффициента в зависимости

 

материал

 

 

 

 

 

 

от материала режущей части

 

 

 

Сталь

 

 

Т5К12

 

Т5К10

Т14К8

Т15К6

Т15К6

 

Т30К4

ВК8

конструкционная

 

0,35

 

0,65

 

0,8

 

1,0

 

1,15

 

 

1,4

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серый

 

 

 

ВК8

 

ВК6

 

ВК4

 

ВК3

 

ВК3

 

 

и ковкий чугун

 

 

0,83

 

1,0

 

1,1

 

1,15

 

1,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные паспортные данные станка 16К20

Таблица 27

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения шпинделя

12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125;

n, 1/мин

 

 

 

 

 

160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1 000;

 

 

 

 

 

 

 

 

1 200; 1 600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продольная подача S, мм/об

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175;

 

 

 

 

 

 

 

0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшее усилие резания,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

допускаемое механизмом по-

5 884

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дачи, Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшая допустимая

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мощность, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1.8. Определение норм штучного времени

Нормой времени называют установленное (нормированное) количество труда надлежащей квалификации и нормальной интенсивности, необходимое для выполнения операции или целого технологического процесса в данных производственных условиях.

39

Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей:

1)нормы подготовительно-заключительного времени;

2)нормы штучного времени.

Подготовительно-заключительное время время, которое рабочий за-

трачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания (новой партии деталей) и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. В состав подгото- вительно-заключительного времени входят затраты времени на получение задания и ознакомление с ним, получение инструментов и приспособлений, наладку оборудования, сдачу инструмента, сдачу выполненной работы и т.д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Это время зависит от сложности задания (в частности, от сложности настройки станка).

Штучное время это интервал времени, необходимый для изготовления детали. Оно определяется по формуле

Тшт to tв tд.

(5)

Рассмотрим составляющие штучного времени:

Основное технологическое время, затрачиваемое на количественное или качественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, формы и состояния поверхностей. При расчете основного времени пользуются формулой, общей для всех видов обработки [4]:

t

 

L i

,

(6)

S n

о

 

 

 

где L полная длина перемещения инструмента в направлении подачи, мм; i число рабочих ходов инструмента; S подача за оборот, мм/об; п частота вращения, об/мин.

Полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи

L = l + l1+ l2 ,

(7)

где l длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания инструмента, для проходных и расточных резцов с углом в плане φ = 60 можно принимать равной глубине резания t, мм; l2 величина перебега инструмента или заготовки в направлении подачи, мм (1 3 мм).

Величины l1 и l2 берут по нормативам [6].

40

Вспомогательное время, затрачиваемое работником на вспомогательные действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно включает в себя время на измерение заготовки, установку заготовки в приспособлении, подвод инструмента, включение станка, выключение станка, отвод инструмента, снятие детали и т.д. Оно может быть перекрываемым и неперекрываемым. Перекрываемое вспомогательное время это время на вспомогательную работу, производимую в процессе выполнения основной работы. Неперекрываемое вспомогательное время это время, затрачи-

ваемое на вспомогательные работы, выполняемые не в процессе обработки (например, установка и снятие заготовки). При расчете нормы времени учитывают лишь неперекрываемую часть вспомогательного времени. Вспомогательное время обычно определяют по нормативам (табл. 28, 29).

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время:

tоп tо tв.

(8)

Время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на обслуживание рабочего места и уход за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы (смена затупившегося инструмента, подналадка оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборка отходов производства и т.д.). Начисляется в процентах к основному времени (2 – 4%).

Время организационного обслуживания рабочего места, затрачи-

ваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, т.е. время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Начисляется в процентах к оперативному времени (2 – 4%).

Время перерывов на отдых и физические потребности, предостав-

ляемое рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, а также время перерывов, затрачиваемых рабочим на личную гигиену и естественные надобности. Начисляется в процентах к оперативному времени (4%).

41

Таблица 28

Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении, мин

Способ установки обра-

 

 

Масса заготовки, кг

 

 

батываемой заготовки

 

 

 

 

 

 

 

 

до 1

до 3

 

до 5

до 8

 

до 12

до 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В центрах:

0,35

0,44

 

0,54

0,64

 

0,72

0,87

с хомутиком

 

 

с люнетом

0,44

0,5

 

0,64

0,78

 

0,91

1,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На гладкой оправке

0,42

0,53

 

0,67

0,79

 

0,91

1,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На оправке с гайкой

0,53

0,61

 

0,7

0,75

 

0,8

0,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В патроне:

0,2

0,22

 

0,27

0,33

 

0,38

0,39

без выверки

 

 

с выверкой

0,4

0,47

 

0,56

0,63

 

0,7

0,84

с люнетом

0,4

0,41

 

0,53

0,6

 

0,67

0,78

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения полных затрат времени на выполнение операции рассчитывают штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции.

Штучно-калькуляционное время полное рабочее время, затрачиваемое на изготовление одного предмета (детали) и применяемое при расчете себестоимости изделия для определения затрат на сдельную зарплату основных рабочих:

Тшт.к

to tв

tд

 

tпз

,

(9)

 

 

 

 

 

n

 

где tпз – подготовительно-заключительное время на операцию, мин; n количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию деталей, зависит от количества режущего инструмента на станке, способа установки детали (в центрах или патроне), высоты центров станка и складывается из следующих составляющих: времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (6…21 мин); времени на дополнительные приемы по установке упоров, копиров, люнетов (1…5,2 мин); времени на получение и сдачу инструмента (7…10 мин). Обычно принимают равным

13…20 мин.

42

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]