Таблица 51

Значения Cр и показателей степени для дисковых прорезных и отрезных фрез при обработке стали с в=750 МПа

Все прочие составляющие силы резания определяются с использованием значений их соотношений (табл. 52).

Примечание. ω – угол наклона витков фрезы.

3.3.5. Расчет усилия зажима заготовки

Для расчета усилия зажима необходимо составить схему действия сил резания на заготовку, сформулировать условие равновесия заготовки. Рассмотрим пример – фрезерование плоской заготовки. Составим схему базирования заготовки и определим направления действия основных составляющих силы резания, силу зажима и силы трения: P2 – окружная составляющая силы фрезерования, стремится сдвинуть заготовку; P1 – радиальная составляющая силы фрезерования, прижимает заготовку к опорам 1 и 2; Q – сила зажима; F1,F2 – силы трения в местах контакта зажима с заготовкой и опор 1 и 2 с заготовкой (рис. 16).

82

Qз Q K ,

где K – коэффициент запаса,

К K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6,

здесь K0 – коэффициент гарантированного запаса, K0=1,5; K1– коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на обработанной поверхности (K1=1,2 при черновой обработке; K1=1,0 при чистовой обработке); K2 – коэффициент, характеризующий увеличение сил резания из-за затупления инструмента, K2=1,0 – 1,8;

K3 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, K3 =1,2; K4 – коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления, зависит от типа привода (K4=1,3 при ручном приводе; K4=1,2 при пневмокамерном приводе; K4=1,0 при гидроили пневмоприводе); K5 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных приводов [K5 =1,2 при большом угле поворота рукояти (> 90°), K5 =1,0 при малом угле поворота]; K6 – учитывает вид опор (K6=1,0 – установка на штыри; K6=1,5 – установка на опорные пластины).

Если расчетное значение K меньше 2,5, то принимают K=2,5.

3.3.6. Расчет рычажных зажимных механизмов

Найденное выше усилие закрепления заготовки служит основой для выбора и расчета зажимного устройства приспособления. Наиболее часто в качестве зажимных устройств используют элементарные зажимные механизмы: винтовые, эксцентриковые, клиновые, клиноплунжерные, реечные, рычажные, рычажно-шарнирные. Большинство этих устройств обладают самотормозящим эффектом, в их работе используется ручной привод, они просты в изготовлении и относительно дешевы.

В качестве примера рассмотрим расчет рычажных зажимных механизмов, которые получили широкое применение в различных приспособлениях из-за следующих достоинств:

возможности построения сложных зажимных механизмов;

возможности изменения величины и направления действия сил;

возможности использования различных типов приводов.

На первом этапе расчета необходимо составить или выбрать типовую схему рычажного зажимного механизма (рис. 17).

84