ППР ЗП / ТУ по тезнологии сооружения жд ЗП

тальными (рис. 29) и вертикальными многорядными ^(рис. 30) стружками. Применяется также комбинированный способ (рис. 31), представляющий собой сочетание этих способов.

Рнс. 29. Схема разработки забоя роторным экскаватором горизон­ тальными стружкамн

Рис, 30. Схема разработки забоя роторным экскаватором верти­ кальными стружками

Рис. 31. Схема разработки забоя роторным экскаватором комби­ нированным способом

4.70.. При разработке забоя горизонтальными стружками после снятия первой стружки по всей ширине забоя ротор экс-

70

каватора опускается вниз на величину, равную максимальной толщине стружки в (см. рис. 29), и цикл работы повторяется. Закончив отработку забоя на всю его высоту и подняв стрелу в верхнее положение, экскаватор перемещается в сторону за­ боя на толщину разрабатываемого блока грунта 1П, оптималь­ ное значение которой равно 2/3 диаметра ротора.

Перед передвижкой экскаватор снимает гребешок грунта на дне забоя, а также удаляет валик грунта, образуемый пе­ ред гусеницами.

4.71. При разработке забоя вертикальными многорядными стружками подача экскаватора на забой производится на ве­ личину, равную максимальной толщине стружки. После разра­

ботки грунта на толщину блока 1Пверхнего подуступа экскава­ тор отводится назад, стрела ротора опускается вниз на Вели­ чину А и начинается разработка следующего подуступа (см. рис. 30). За оптимальную величину А принимается 2/3 диамет­ ра ротора. Во время отхода экскаватора назад разработка грунта прекращается.

В случае разработки забоя вертикальными стружками гре­ бешков на дне забоя не образуется. Дно забоя получается ровное и поэтому не требуется специальной зачистки. Этот способ, в отличие от разработки горизонтальными стружками, позволяет создавать достаточно пологий угол лобового откоса забоя. Кроме того, при одинаковом начальном угле наклона роторной стрелы высота уступа, разрабатываемого вертикаль­ ными стружками, может быть больше на величину А, чем при работе горизонтальными стружками.

4.72.Комбинированный способ разработки забоя позволя­ ет уменьшить потери времени на передвижку экскаватора, а также исключить образование гребешков на дне забоя. При этом способе можно отрабатывать забой такой же высоты, как

ипри схеме с вертикальными стружками.

4.73.При разработке земляных карьеров ввод экскавато­ ра в забой осуществляется путем заглубления в грунт ротора на 0,5 м ниже уровня стоянки экскаватора с постепенным до­ ведением высоты забоя до нормальной величины.

С целью повышения производительности экскаватора место ввода его в забой в карьерах и выемках заранее подготавли­ вается бульдозером.

4.74.Разработка выемок и карьеров ведется отдельными проходками, глубина которых назначается в зависимости от рабочих параметров экскаваторов и рабочих отметок выемок,

но не менее 2/3 диаметра ротора (см. табл. 26).

71

72

4.75.Карьеры глубиной не более высоты резания экскава­ тора разрабатываются с одного горизонта, а более глубокие—

сдвух и более горизонтов.

4.76.Ширина и глубина проходок при разработке выемок определяется, исходя из рабочих отметок их. При этом проход­ ки назначаются так, чтобы получить максимальную произво­ дительность экскаватора и автосамосвалов и минимальную ве­ личину недобора грунта на откосах выемки.

1

Рис. 32. Схема разработки выемки роторным экскава­ тором с созданием откосов заданной крутизны

4.77. При разработке выемок и карьеров ширина первой проходки должна быть не менее 12 м с целью установки двух автосамосвалов рядом друг с другом и обеспечения производ­ ства маневров их на дне забоя при установке под загрузку.

Ширина последующих проходок принимается в зависимости от ширины разрабатываемой выемки или карьера. При этом не рекомендуется принимать ее для роторных экскаваторов типа ЭР-25 менее 3 м, для ЭР-50 и ЭР-100—менее 4—5 м.

4.78. Уменьшение недобора грунта на откосах выемки осу­ ществляется за счет уменьшения глубины проходки, установ-

73

ки экскаватора ближе к верхней бровке откоса выемки, а так­ же за счет разработки откосной ее части отдельными уступами. При этом с увеличением числа уступов уменьшается объем не­ добора грунта на откосах выемки.

Рис. 33. Схема разработки выемки роторным экска­ ватором с созданием торцового откоса забоя и от­ коса выемки заданной крутизны

4.79. При разработке выемки с образованием уступов на* откосах грунт сначала снимается горизонтальными или верти­ кальными стружками по всей ширине забоя на глубину до встречи ротора с плоскостью проектируемого откоса выемки. Затем угол поворота стрелы ротора от продольной оси маши­ ны а уменьшается до величины <ц (рис. 32), и разработка грун­ та производится до дна забоя или до следующей встречи рото­ ра с плоскостью откоса выемки. После передвижки экскавато­ ра в новое положение на величину /п цикл разработки грунта повторяется.

Возможен способ разработки выемки (рис. 33) отдельны­ ми подуступами. Причем, верхний подуступ из положения 1—1 разрабатывается на всю ширину забоя; ротор опускается до встречи с плоскостью откоса. Затем экскаватор отходит назад

74

на величину /п и из положения 2—2 разрабатывает следующий подуступ и т. д. При этом способе увеличивается число пере­ движек экскаватора по забою, но уменьшается объем недобора грунта на откосах по сравнению с первым способом.

4.80. Автосамосвалы под погрузку устанавливаются сзади экскаватора в одном уровне с ним. Работа их организуется так, чтобы к моменту окончания погрузки одного автосамосвала с ним рядом, по возможности ближе к нему, должен быть уста­ новлен второй автосамосвал, для загрузки которого стрела от­ вального транспортера поворачивается в его сторону и уста­ навливается над кузовом.

4.81. Возведение насыпи с обеспечением уплотнения грунта производится в соответствии с пп. 4.57—4.61.

Разработка выемок в скальных грунтах экскаватором-прямой лопатой с рыхлением их взрывом скважинных зарядов и возведение насыпей автосамосвалами

Область применения

4.82.Указания составлены для случаев разработки выемок

вскальных грунтах IV—XI групп1 с предварительным рыхле­ нием их взрывом скважинных зарядов и возведения насыпей из скальных грунтов автосамосвалами.

4.83.Разработка взорванного скального грунта организу­

ется лобовыми проходками с углом поворота стрелы на 90—180°. При этом выемка, как правило, должна разрабаты­ ваться одновременно с двух концов: двумя захватками с каж­ дого конца (рис. 34). На первых захватках производится буре­ ние скважин и подготовка их к взрыву, на вторых—погрузка ранее взорванного грунта в автосамосвалы и разбуривание «негабаритов» перфораторами. Наибольшие линейные разме­ ры кусков взорванной породы должны удовлетворять требова­ ниям п. 2.9.

4.84.Указания по технологии и технико-экономические по­ казатели составлены для случаев сооружения:

выемок без применения контурного взрывания; выемок с применением контурного взрывания.

4.85.Все взрывные работы должны выполняться в соответ­ ствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрыв-

1 Классификация грунтов принята по трудности бурения в соответствии с ЕНиР, сб. 2, вып. 3, М , 1969.

75

5

Рис. 34. Схема лобовой разработки скальной выемки экскаваторомпрямой лопатой:

/—бурение скважин БТС-150; 2—погрузка взорванного грунта; 3—разбуривание не­ габаритов; 4—транспортирование грунта; 5—разравнивание отсыпного грунта бульдозером, 6—разгрузка грунта

ных работах»1 и «Технических указаний по проектированию и производству буровзрывных работ при сооружении земляного полотна»2.

Комплект машин

4.86. Комплект машин при разработке скальных выемок: экскаваторами с рыхлением грунта взрывом скважинных за­ рядов приведен в табл. 30.

Состав комплексных бригад

4.87. Состав комплексных бригад при разработке скальных выемок экскаватором с рыхлением скального грунта взрывом скважинных зарядов приводится в табл. 31.

Технико-экономические показатели

4.88. Технико-экономические показатели при разработке скальных выемок экскаватором с рыхлением породы скважин­ ными зарядами приводится в табл. 32.

Разработка выемок и возведение насыпей скреперами

Область применения

4.89.Указания составлены для случаев разработки выемок

ивозведения насыпей с продольной и поперечной транспорти-

1 М., «Недра», 1972.

2 ВСН 178-74.

76

П р и м еч ан и е . Производительность экскаваторов для грунтов IV группы принята по опытным данным, для грунтов V и VI—XI групп по ЕНиР, сб. 2, вып. 1, М., 1969.