- •Химия и технология пивного сусла
- •Федеральное агентство по образованию
- •Химия и технология пивного сусла
- •1. Солод в пивоварении
- •1.1. Светлый солод
- •Требования к солоду хорошего качества
- •Значение показателей качества солода в технологическом процессе получения пива
- •1.2. Специальные типы солода
- •Характеристика темного солода
- •Характеристика карамельного солода
- •Характеристика обжаренного (жженого) солода
- •Показатели качества светлого пшеничного солода
- •2. Вода в производстве пива
- •Показатели воды, применяемой в пивоварении
- •Типичный ионный состав воды для получения различных типов пива
- •Органолептические и физико-химические показатели качества воды
- •2.1. Величина рН
- •Оптимальные значения величины рН для ферментов солода
- •2.2. Щелочность воды
- •2.3. Жесткость воды
- •Соотношение между различными единицами измерения жесткости воды
- •2.4. Окисляемость и содержание сухого остатка
- •2.5. Биологические показатели
- •2.6. Роль минеральных компонентов в пивоварении
- •Влияние неорганических ионов на процесс пивоварения, органолептические свойства пива и его коллоидную стойкость
- •2.7. Потребление воды на пивоваренных заводах
- •Потребление воды на пивоваренных заводах
- •3. Хмель
- •3.1. Химический состав хмеля
- •Химический состав высушенных хмелевых шишек
- •Характеристики популярных сортов хмеля, производимого в мире
- •Сравнительная характеристика сортов хмеля по содержанию хмелевых масел
- •3.2. Хмелевые препараты
- •Краткая характеристика хмелевых продуктов
- •3.3. Режимы охмеления сусла
- •Нормы содержания горьких веществ в различных типах пива согласно рекомендациям евс при использовании горьких веществ 28 %*
- •Влияние режима внесения гранулированного хмеля сорта Zatec-Saaz на органолептические свойства пива
- •3.4. Хранение хмелепродуктов
- •4. Несоложеное сырье
- •4.1. Ячмень
- •Сравнительная характеристика несоложеных злаков в отношении содержащихся в них крахмалистых и некрахмалистых полисахаридов, (г/100 г продукта, содержащего 86 % св)
- •Содержание белка, аминокислот, жиров и дубильных веществ в несоложеных материалах (г/100г продукта, содержащего 86 % св)
- •4.2. Сахарсодержащее несоложеное сырье. Патока
- •Состав мальтозо-глюкозных сиропов различных типов
- •5. Вспомогательные материалы при производстве пивного сусла
- •Состав коллоидных осадков
- •5.1. Природа коллоидных помутнений пива
- •5.1.1. Белковое помутнение
- •Свойства белковых фракций ячменя
- •5.1.2. Полифенольное помутнение
- •Изменения содержания пф по стадиям технологического процесса
- •5.1.3. Углеводное помутнение
- •5.1.4. Оксалатное помутнение
- •5.2. Способы повышения коллоидной стойкости пива
- •5.2.1. Корректировка величины рН затора
- •Оптимальные физико-химические условия для проявления активности ферментов и температура их инактивации
- •5.2.2. Ферментные препараты для корректировки состава затора
- •Амилолитические ферменты
- •Ферментные препараты
- •Оптимальные физико-химические условия для проявления активности α-амилаз
- •Оптимальные значения рН и температуры для проявления активности β-амилазы
- •Протеолитические ферменты
- •Гемицеллюлазы
- •5.2.3. Основные ферментные препараты, используемые в пивоварении
- •Ферментные препараты, используемые при производстве пивного сусла
- •5.2.4. Основы безопасности использования ферментов
- •Свойства ферментов
- •5.3. Адсорбенты
- •Характеристика адсорбентов и точка их внесения
- •5.3.1. Полисахариды
- •Препараты для стабилизации пива, добавляемые на этапе получения сусла
- •5.3.2. Силикагели
- •Характеристика силикагелей, предназначенных для стабилизации пива
- •6. Дробление солода
- •6.1. Состав солода (с точки зрения дробления)
- •6.2. Фракционный состав помола
- •Фракционный состав помола для различных аппаратов фильтрации
- •Фракционный состав помола (шесть фракций)
- •Рекомендуемый фракционный состав помола, % (четыре фракции – экспресс-метод)
- •6.3. Конструкция солододробилок
- •6.3.1. Шестивальцовая дробилка
- •6.3.2. Пятивальцовая дробилка
- •6.3.3. Четырехвальцовая дробилка
- •6.3.4. Двухвальцовая дробилка
- •6.4. Виды дробления
- •6.4.1. Сухое дробление
- •6.4.2. Кондиционированное сухое дробление
- •6.4.3. Мокрое дробление
- •6.4.4. Замочное кондиционирование
- •6.5. Проблемы, возникающие при дроблении, и пути их ликвидации
- •7. Затирание зернопродуктов
- •7.1. Процессы, происходящие при расщеплении и растворении веществ солода
- •7.1.1. Расщепление крахмала
- •7.1.2. Расщепление β-глюкана
- •7.1.3. Расщепление белковых веществ
- •7.1.4. Превращение жиров
- •7.1.5. Дубильные вещества
- •7.1.6. Цинк
- •7.1.7. Подкисление затора
- •7.2. Заторные аппараты
- •7.3. Факторы, влияющие на процесс затирания
- •7.3.1. Гидромодуль затора
- •7.3.2. Температура
- •7.3.3. Смешивание воды и дробленых зернопродуктов
- •7.3.4. Значение рН
- •7.3.5. Настойные способы затирания
- •7.3.6. Отварочные способы затирания
- •7.3.7. Затирание с применением несоложеного сырья
- •7.3.8. Ферментные препараты
- •7.4. Возможные отклонения от оптимальных режимов затирания
- •7.5. Техника безопасности
- •8. Фильтрование затора
- •Влияние кислорода на показатели сусла
- •8.1. Теория разделения затора
- •Типичный фильтрационный состав помола солода
- •8.2. Фильтр-чан
- •8.3. Многофункциональное управление фильтрованием
- •8.4. Характеристика фильтра-чана
- •Скорость фильтрации и нагрузка на сито
- •Соразмерность разрыхлителей фильтра-чана
- •Специфика загрузки и высота слоя дробины
- •Типичные циклы работы фильтра-чана
- •8.5. Фильтр-пресс
- •Типичный цикл работы фильтра-пресса
- •8.6. Проблемы, возникающие при фильтровании сусла, и пути их решения
- •Качество солода, процесс затирания и скорость фильтрации
- •9. Варка сусла с хмелем
- •Состав сусла на момент «полного набора» в сусловарочном котле
- •Состав охмеленного пивного сусла
- •9.1. Выпаривание избыточной воды
- •9.2. Удаление нежелательных летучих компонентов
- •9.3. Стерилизация сусла и удаление ферментов
- •9.4. Адсорбция белка
- •9.5. Растворение и изомеризация горьких веществ хмеля
- •Доля перешедших при кипячении в раствор горьких веществ, %
- •9.6. Образование ароматических веществ
- •9.7. Повышение цвета сусла
- •Изменение цвета сусла и пива на различных стадиях производства
- •9.8. Повышение кислотности сусла
- •9.9. Содержание цинка в сусле
- •9.10. Содержание кальция в сусле
- •9.11. Кипячение сусла с хмелем
- •9.11.1. Внесение хмеля в сусловарочный аппарат
- •9.11.2. Различные режимы внесения хмеля в сусловарочный аппарат
- •9.11.3. Охмеление шишковым хмелем
- •9.11.4. Охмеление гранулированным хмелем (100 %)
- •9.11.5. Частичная замена гранул шишками
- •9.11.6. Использование хмелевого экстракта
- •9.12. Контроль готового сусла
- •9.13. Виды сусловарочных котлов
- •9.13.1. Сусловарочный котел с внутренним кипятильником
- •9.13.2. Современные технологии при охмелении сусла
- •10. Отделение взвесей горячего сусла
- •10.1. Вирпул (гидроциклонный аппарат)
- •10.1.1. Принципиальный процесс работы вирпула
- •10.1.2. Отделяющий эффект вирпула
- •10.1.3. Консистенция взвесей горячего сусла при опустошении вирпула
- •10.1.4. Внешние условия для нормальной работы вирпула
- •10.1.5. Возможные причины плохого отделения взвесей горячего сусла в вирпуле
- •Параметры трубопроводов в вирпуле
- •10.1.6. Соотношение высоты уровня сусла и диаметра вирпула
- •10.1.7. Подавление нежелательных вторичных завихрений сусла в вирпуле
- •10.1.8. Устройство днища вирпула
- •10.1.9. Расположение впускных и выпускных отверстий в вирпуле
- •10.1.10. Рекомендации по оптимизации технологического процесса осветления сусла в вирпуле
- •10.2. Осветление сусла в сепараторе
- •10.3. Осветление сусла с помощью холодильных тарелок
- •10.4. Осветление сусла с помощью отстойного чана
- •11. Охлаждение сусла
- •11.1. Пластинчатые теплообменники
- •11.1.1 Принцип работы пластинчатого теплообменника
- •11.1.2. Этапы охлаждения сусла в теплообменнике
- •11.2. Теплообменники типа «труба в трубе»
- •11.3. Теплообменники мультитрубной конструкции
- •11.4. Проблемы, возникающие при теплопередаче
- •11.5. Установка искуственного охлаждения
- •11.5.1. Промежуточные хладоносители
- •Свойства промежуточных хладоносителей
- •11.5.2. Свойства наиболее широко используемых хладоносителей
- •11.6. Аэрация сусла (насыщение воздухом)
- •11.7. Отделение холодных взвесей сусла
- •Состав холодного труба
- •Температурная зависимость выделяемого холодного труба
- •11.7.1. Отделение холодных взвесей методом седиментации
- •11.7.2. Отделение холодных взвесей центрифугированием и фильтрованием
- •11.7.3. Отделение холодных взвесей методом флотации
- •Список литературы
- •Содержание
- •Химия и технология пивного сусла
10.1. Вирпул (гидроциклонный аппарат)
Вирпул – вертикальная цилиндрическая емкость без встроенных элементов, в которой горячее охмеленное сусло закачивается тангенциально. Тангенциальная подача – подача под углом к боковой стенке аппарата, иногда по касательной. Этим достигается закручивание потока, которое действует так, что взвеси в форме конуса осаждаются на дне в центре емкости.
Назначение вирпула состоит в отделении горячего сусла от горячих взвесей сусла путем оседания частиц взвесей на дне и последующего слива осветленного сусла.
Синонимы горячих взвесей сусла: брух, труб, белковый шлам, белково-дубильный комплекс.
После обработки в вирпуле сусло становится максимально осветленным (≈ 10 ед. ЕВС), а горячие взвеси сусла после перекачки его в охладитель оседают на дно аппарата. По форме осадок труба напоминает конус, которой иногда называют тарелкой труба. Эта тарелка не должна растекаться по дну аппарата и при этом должна иметь достаточно мягкую консистенцию, позволяющую удалять ее автоматически с помощью работающих очистных установок. Время, уходящее на паузы, т. е. время между окончанием выхода первого сусла и началом охлаждения, должно составлять от 20 до 30 мин. Такой временной интервал необходимо соблюдать, чтобы подвергать сусло как можно меньшей тепловой нагрузке (реакция Майара) и выдерживать производственный цикл. Еще меньших пауз (до 10 мин) можно достичь при оптимально работающем вирпуле и очень хорошо «осаждающемся» сусле.
10.1.1. Принципиальный процесс работы вирпула
В вирпуле, как установке по удалению труба, следует принципиально различать два разных физических явления, а именно:
– отделение (сепарацию) горячего бруха от сусла;
– поведение тарелки труба во время последней фазы опустошения вирпула (компактная или расползающаяся тарелка).
10.1.2. Отделяющий эффект вирпула
Отделение горячих взвесей от сусла является физическим явлением. Оно происходит в так называемой нижней границе видимости емкости вирпула – границе раздела фаз внутренняя поверхность емкости–жидкость. Там нарушается баланс сил давления и центробежных сил, возникающих при ротации – вращении сусла, так что разреженная область вблизи дна вирпула притягивает хлопьеобразные частицы горячего труба. Это явление известно также как эффект чашки чая: чаинки при размешивании в чашке движутся не в предполагаемом направлении наружу (согласно центробежной силе), а к центру дна чашки, где они и остаются в компактной массе.
Данный эффект обозначил еще Альберт Эйнштейн, а на практике он был применен в пивоварении в начале 70-х годов в Канаде. Благодаря этому эффекту внутри сосуда возникает сильный первичный вихревой поток, который способствует сбору частиц в центре сосуда. Первичный вихревой поток является главным потоком в вирпуле. Однако по мере уменьшения скорости вращения возникают вторичные вихревые потоки. Они сильно препятствуют основному вихревому эффекту и носят хаотичный характер, а значит, препятствуют отделению взвесей.
10.1.3. Консистенция взвесей горячего сусла при опустошении вирпула
Известен факт расползания конуса взвесей горячего сусла в конце перекачки труба в охладитель. Благодаря этому большое количество горячих взвесей попадает в уже осветленное сусло. При этом много сусла остается в самих взвесях горячего сусла (потери сусла).
Растекание значительно больше зависит от консистенции самих взвесей, точнее от их проницаемости для сусла. Если скорость просачивания сусла через «конус» взвесей, после того как она начнет выглядывать из сусла, равна скорости понижения уровня сусла, то выступающая часть конуса взвесей остается сухой. В противном случае, если сусло стягивают слишком быстро, в этой части «конуса» остается сусло и в силу низкого гидростатического избыточного давления он растекается в стороны.
В конце вытекания взвеси горячего сусла равномерно заполняяют все дно вирпула. Иногда на основе этого явления делается неправильный вывод, что вирпул плохо работает.
Есть вирпулы, которые обеспечивают достаточно хороший «конус» горячих взвесей сусла, однако сепарация горячих взвесей проходит в них неполно (повышенная мутность). Возможна также обратная комбинация: хорошая сепарация и растекание конуса взвесей горячего сусла.
О поведении белково-дубильного комплекса легко можно судить на глаз, однако качество сепарации можно определить точно только после непосредственного измерения мутности (физико-химическими методами или с помощью мутномера).