Добавил:
Без скрытых скриптов, криптомайнинга, вирусов и прочего, - чистая литература. 你好,所有那些谁花时间翻译中国 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
А27429 Меледина ТВ Баланов ПЕ Химия и технология пивного сусла Учеб пособие 2006г..doc
Скачиваний:
266
Добавлен:
13.09.2020
Размер:
5.86 Mб
Скачать

Типичный фильтрационный состав помола солода

Просвет сита, мм

Фракция

Фильтр-чан

Фильтр-пресс

1,27

Шелуха

15 %

< 5 %

1,01

Шелуха

0,547

Крупая крупка

25 %

15 %

0,253

Мелкая крупка

30 %

35 %

0,125

Мука

30 %

45 %

Процесс фильтрования происходит различными способами и исключительно через слой зернопродукта. Крупные частицы задерживаются основным элементом фильтра (так называемым фильтрационным ситом чана). По мере образования фильтрующего слоя эти частицы будут задерживать, в свою очередь, частицы меньшего размера. При помощи этого разделяющего эффекта удаляется большая часть твердых частиц, но основная фракция, которая должна быть удалена, состоит из очень тонких частиц, слишком маленьких, чтобы быть удаленными таким способом. Они оседают в слое дробины, проходя по образующимся тонким каналам.

Наилучшее удаление твердых частиц будет достигнуто при наибольшей длине пути прохождения через фильтрующий слой. Практически это может быть достигнуто увеличением высоты фильтрующего слоя и образованием фильтрующего слоя из очень мелких частиц, т. е. получением более тонких каналов, более изогнутых и, следовательно, более длинных.

Одной из целей процесса фильтрования затора является достижение, по возможности, быстрого разделения затора при получении максимального выхода экстракта в варочном цехе (наиболее быстрая и полная фильтрация).

Скорость фильтрования определяется площадью фильтрования и сопротивлением фильтрующего слоя потоку жидкости. Сопротивление слоя можно минимизировать:

– путем уменьшения толщины слоя;

– получением частиц максимально возможного размера (использовать относительно грубый помол);

– снижением вязкости жидкой фазы, проходящей через слой (увеличением температуры или снижением содержания растворенных веществ);

– увеличением перепада давлений (форсирование прохода жидкости).

В настоящее время наиболее широко распространены две конструкции аппаратов для фильтрования затора – фильтры-чаны и фильтры-прессы (табл. 8.3). В настоящее время совмещенный заторно-фильтрационный аппарат практически не используется.

Таблица 8.3

Характеристика фильтрационных аппаратов*

Параметры

Фильтр-чан

Фильтр-пресс

Расход воды на затор, л/кг

3,0

2,9

Расход воды на промывку, л/кг

3,8

2,4

Общее соотношение вода/зернопро-дукты, л/кг

6,8

5,3

Общая площадь фильтрации, м²

90

708

Высота слоя, м

0,3…0,5

0,03…0,06

Нагрузка на сито, кг/м²

160…220

28

Камеры

Нет

120 (5,9 м²)

Ножи

135 (1,5/м²)

Нет

Фильтрационные трубки

90 (1/м²)

Нет

____________

* Данные приведены для варки засыпью 20 т.

Соседние файлы в предмете Пищевая биотехнология продуктов растительного сырья