6.3. Конструкция солододробилок
6.3.1. Шестивальцовая дробилка
На многих пивоваренных заводах используют фильтрационный чан. Одним из самых распространенных типов мельниц, используемых при работе на фильтрах-чанах, является шестивальцовая дробилка. Она сконструирована таким образом, чтобы обеспечивалось дробление зерна с необходимым количеством мелкой крупки, требуемой для получения высокого выхода экстракта. При этом обеспечивается незначительное повреждении оболочки, что дает возможность образования хорошего фильтрующего слоя.
Шестивальцовая дробилка обладает тремя парами вальцов:
– для предварительного дробления;
– для отделения мякинных оболочек;
– для получения крупки.
В качестве примера на рис. 6.1 показана шестивальцовая дробилка «Maltomat» швейцарской фирмы «Buhler».
Рис. 6.1. Солододробилка «Maltomat» фирмы «Buller»:
W1 – пара вальцов для предварительного дробления; W2 – пара вальцов для отделения мякинных оболочек; W3 пара вальцов для получения крупки; 1 – подача солода; 2 – питающий валик; 3 – дозирующее устройство; 4 – распределительное устройство; 5 – направляющие листы; 6 – щетка, 7, 8 – разделительные устройства; 9, 14, 18, 24, 25 – сита; 10 – помол; 11, 12 – верхний и нижний кожухи; 13, 24 – крупка; 15, 27 – мука; 16, 17, 19, 20 – поддоны; 21 – накопитель; 22 – распределительные каналы; 23 – пробоотборная гильза; 26 – регулирующее устройство; 27 – поток зернопродуктов
В солододробилке «Maltomat» весь поток солода направляется через две первые пары вальцов, расположенных друг над другом. На этой стадии отделяются мякинные оболочки (оболочки зерна, шелуха).
Падающий помол (после второй пары вальцов) рассортировывается на четыре ситовых прохода, и только крупка измельчается до требуемой степени на третьей паре вальцов.
Обоснованием для непосредственного расположения первых двух пар вальцов друг над другом является то, что у обычных шестивальцовых дробилок на первом ситовом поставе отсеивается только 10 % составляющих помола, что недостаточно.
Так что при удвоении последовательно подсоединенных ситовых поверхностей достигается лучший рассев – путем уменьшения нагрузки на сито с 34…42 кг/дм² до 18 кг/дм2. Одновременно с этим оба набора сит движутся от эксцентрикового привода в противофазе и в отличие от обычных дробилок не передают колебаний на оборудование и здание.
6.3.2. Пятивальцовая дробилка
Пятивальцовая дробилка является разновидностью шестивальцовой, у которой один валец выполняет двойную функцию. Валец для предварительного дробления одновременно работает как валец для оболочек. Остальные рабочие операции соответствуют шестивальцовой дробилке (рис. 6.2).
6.3.3. Четырехвальцовая дробилка
Четырехвальцовая дробилка имеет две пары расположенных друг над другом вальцов (рис. 6.3). Предварительно размельченный на первой паре вальцов помол рассортировывается в промежуточных ситах. Только грубая составная часть помола дробится на второй паре вальцов. Солод попадает через питающий или распределительный валик на первую пару вальцов и предварительно грубо дробится.
Помол первого прохода состоит:
– из 30 % шелухи с прилипшей крупной крупкой;
– из 50 % крупки;
– из 20 % муки.
Рис.
6.2. Пятивальцовая дробилка:
1 – распределительный валец; 2 – валец для предварительного дробления; 3 – валец для предварительного дробления и отделения мякинных оболочек; 4 – валец для отделения мякинных оболочек; 5 – пара вальцов для крупки; 6 – верхний набор вибросит; 7 – нижний набор вибросит; 8 – шелуха с прилипшей крупкой; 9 – крупка; 10 – мука
С помощью промежуточного вибросита уже достаточно измельченные частички помола, т. е. мука и тонкая крупка, отделяются и направляются в бункер для готового помола. Шелуха избавляется от прилипшей крупки на второй паре вальцов.
После прохождения второй ступени помола последний состоит приблизительно:
– из 20 % шелухи;
– из 50 % крупки;
– из 30 % муки.