Эксплуатация холодильного оборудования, работающего на хладоне

Пуск и выключение холодильной установки, а также оттайку воздухоохладителя следует производить согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

При работе холодильной установки необходимо поддерживать параметры согласно действующих инструкций и контролировать работу установки.

Нормальная работа холодильной установки характеризуется сле­дующим: компрессор работает спокойно, без стуков и вибрации, клапаны работают ритмично; температура картера не должна пре­вышать 70 °C; стрелки манометров не дрожат, а колеблются незначительно и равномерно; температура конденсации не должна пре­вышать температуру окружающего воздуха более чем на 15 °C; уро­вень масла в компрессоре и хладона в ресивере должен соответст­вовать указанному в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя; средний перегрев на линии всасывания в компрессор должен быть равным 2530 °C. Перегрев определяют визуально: при обмерзании выходного патрубка воздухоохладителя всасывающий вентиль компрес­сора должен быть сухим или слегка запотевшим.

Выполняются следующие виды планового технического обслужи­вания в период работы холодильных установок: ТО-1— один раз в неделю и ТО-2 — один раз в месяц.

В период гарантийного срока после постройки обслуживание хо­лодильных установок производится согласно инструкции завода-изготовителя.

При ТО-1:

выполняют наружный осмотр холодильной установки; проверяют герметичность всех разъемных соединений хладоновой системы по уровню хладона в ресивере и отсутствию следов масла в местах со­единений, а также галоидной лампой, нали­чие масла в компрессоре и давление масла в масляной системе ком­прессора;

проверяют отсутствие посторонних шумов и стуков; исправность компрессора по температурам нагрева корпуса и крышек; исправ­ность клапанов компрессора по разнице температур нагрева всасы­вающей 'и нагнетательной полостей крышек цилиндров, а также про­изводят очистку холодильной установки от пыли и грязи.

При ТО-2:

проверяют герметичность хладоновой системы галоидной лам­пой, открытие и закрытие соленоидного вентиля, систему циркуля­ции хладона на отсутствие воздуха и влаги; крепление узлов и де­талей установки;

осматривают и проверяют настройку приборов автоматики (реле контроля смазки (РКС), реле давления (РД), автоматический дроссель давления (АДД) — по штатным манометрам, термостатов и дуостатов – по штатным термометрам, терморегулирующий вентиль (ТРВ) — визуально;

смазывают подшипники жалюзи.

Кроме перечисленных работ, производят:

при приеме и сдаче секции — проверку настройки приборов за­щиты и регулировки холодильной установки, наличия и нормы за­рядки хладона и масла, работы холодильной установки на функцио­нирование, герметичности холодильной установки галоидной лампой, надежности крепления рамы холодильных установок к раме вагона;

перед погрузкой — наружный осмотр воздухоохладителя, функ­ционирование установки, наличие и норму зарядки хладона и масла;

после зарядки (дозарядки) установки хладоном или маслом, а также после замены приборов или узлов в системе циркуляции хла­дона — проверку системы циркуляции хладона на отсутствие возду­ха и влаги (через 5-6 ч работы установки).

После проведения очередного технического обслуживания дела­ется запись в Журнале учета технического обслуживания рефриже­раторной секции формы ВУ-86.