20. Сливная стружка и инструментальные методы борьбы с непрерывной (ленточной) стружкой

С изменением формы:

В целях придания сливной стружке более безопасной и удобной (для удаления и транспортировки) формы необходимо применять технологические методы  борьбы со стружкой: завивку стружки в непрерывную спираль или измельчать ее посредством соответствующей геометрии резца, режима резания или применять стружколоматели.

В качестве стружколомателей для измельчения сливной стружки применяют приваренные или напаянные пластины на резцах; накладные пластинчатые или пружинные стружколоматели, представляющие собой пороги (выступы). Защита рабочего от поражения отлетающей стружкой и одновременно автоматическая уборка стружки со станка обеспечиваются применением стружкоотводчиков, стружкосборников и пылестружкоприемников.

Без изменения формы:

Организованный отвод сливной стружки без изменения ее фор­мы достигается главным образом соответствующей компоновкой узлов станка, обеспечивающей сход стружки на заднюю сторону станка. Обычно это станки с наклонным расположением суппорта и станки с расположением резцедержателя снизу обрабатываемого изделия. В обоих случаях производится отвод стружки на заднюю сторону станка в специальный стружкосборник. Однако при таком в принципе полезном решении сливная стружка не всегда направляется в корыто станка или в специальный стружкосборник. В связи с большой упругостью сливная (ленточная) стружка часто выходит в сторону рабочего места и поэтому требуется дополнитель­ное управление ею посредством ручного инструмента.

Несколько улучшают направленность схода сливной стружки в стружкосборник или в приемное отверстие шнекового транспортера станков с наклонным суппортом полый резец (мортира Игнатьева) и щелевой стружкоотводчик Максимова. Чаще всего для управления сливной стружкой без изменения ее формы в процессе резания используется руч­ной инструмент, так называемые «крючки».

21. Усадка стружки. Экспериментальные способы нахождения коэффициента продольной усадки стружки

При резании каж­дый элемент стружки сдавливается под действием силы, прилагаемой со сторо­ны передней поверхности резца, в ре­зультате чего длина стружки всегда меньше длины участка поверхности, с которого она срезана. Это явление укорочения стружки по длине называется продольной усад­кой. Величина усадки характеризует­ся отношением длины обработанной по­верхности L₀ к длине стружки L и называется коэффициентом усадки .

В зависимости от условий обра­ботки К= 1,1—10. Величина К харак­теризует напряженность процесса резания. Чем больше К, тем больше де­формирована стружка, тем больше со­противление оказывал металл скалы­ванию. По коэффициенту усадки мож­но судить о напряженности процесса резания, делать необходимые выводы и принимать практические меры для облегчения процесса резания.

На усадку стружки основное влияние оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала, передний угол g толщина срезаемого слоя, скорость резания, подача и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость и.т.д. При обработке сталей коэффициент усадки стружки больше чем при резании хрупких. При резании углеродистых сталей коэффициент усадки стружки находится в пределах 2 - 3.

С уменьшением переднего угла g усадка стружки увеличивается. Резец с большим передним углом g легче врезается в обрабатываемую заготовку и срезаемый слой будет меньше деформирован.