11) Эскиз обработки

29. Длина рабочего хода при точении

h_{раб.ход}=h_рез.+g, где g – перебег

30. Понятие о фасонном точении и фасонных резцах

Поверхности сложной конфигурации, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под углом и их сочетаниями, называют фасонными. Формировать их возможно и без специализированного оборудования с применением обычного резца путем ручной его подачи, однако это требует большого опыта и навыков. Несколько упрощает такие работы копировальное приспособление.

Обработка фасонных поверхностей – обтачивание поверхностей, обладающих криволинейной образующей. Эта процедура активно применяется в машиностроении для получения деталей с формой, отличной от цилиндра, конуса или плоскости. При помощи обтачивания фасонных поверхностей изготавливают такие изделия, как шаровые центры, рукоятки, молотки и маховики.

На токарных станках фасонные поверхности получают:

– используя ручную поперечную и продольную подачу резца относительно заготовки с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону;

– обработкой фасонными резцами, профиль которых соответствует профилю готовой детали;

– используют поперечную и продольную подачу резца относительно заготовки, а также приспособления и копирные устройства, позволяющие обработать поверхность заданного профиля;

– путем комбинирования перечисленных выше методов для повышения точности и производительности обработки.

Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами они обеспечивают

– идентичность формы,

– точность размеров детали, которая зависит в основном от точности изготовления резца,

– высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали

– большую экономию машинного времени.

Резцы удобны в эксплуатации благодаря простоте переточки по передней поверхности.

Фасонные резцы классифицируют по следующим признакам:

1) По форме: стержневые, призматические, круглые.

Стержневые резцы можно устанавливать в резцедержателях универсальных станков. Недостатком их является уменьшение высоты рабочей части после переточки, компенсируемое подкладками. Они имеют малое число переточек. Их заднюю поверхность шлифуют под углом α=10…12⁰.

Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Их вершину в осевой плоскости заготовки устанавливают регулировочным винтом. Крепление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвостовика типа ласточкин хвост. Недостаток призматических резцов – невозможность обработки внутренних фасонных поверхностей.

Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, чем призматические, т.к. представляют собой тела вращения, и допускают большое число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.

2) По установке относительно заготовки:

- радиальные;

- тангенциальные.

Вершина радиального резца устанавливается в осевой плоскости заготовки, а подача осуществляется в направлении ее оси.

Вершина тангенциального резца устанавливается по касательной к минимальному радиусу обрабатываемой заготовки. Тангенциальными резцами можно обрабатывать нежесткие заготовки большой длины.

3) По расположению оси отверстия или базы крепления резца:

- с параллельным расположением оси или базы крепления резца относительно оси заготовки;

- с наклонными расположением оси отверстия или базы крепления резца.

Подача резцов осуществляется в направлении, перпендикулярном к базам установки резца.

4) По форме образующих фасонных поверхностей:

- с кольцевыми образующими;

- с винтовыми образующими.

Винтовые образующие позволяют увеличить задние углы резца при обработке с радиальной подачей заготовок, имеющих прямолинейные участки, перпендикулярные к ее оси.

5) По расположению передней поверхности:

- с положительным (или равным нулю) передним углом;

- с положительным передним углом и углом λ наклона режущей кромки.

Такие резцы позволяют увеличить точность обработки деталей, имеющих конические участки.

6) По конструкции:

- цельные;

- составные, например, с припаянными пластинами из твердого сплава.

Величина переднего угла γ у фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала.

Задний угол a выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов.