47. Обработка зубчатых профилей по методу копирования. Применяемый инструмент

При методе копирования профиль впадины между зубьями колеса полностью соответствует профилю зубьев инструмента. Нарезание всех зубьев колеса производится способом деления, в результате чего данный метод не отличается точностью. Поэтому данный способ используется редко, главным образом в единичном производстве и ремонтных целях.

Зуборезными инструментами, работающим методом фасонного копирования, являются дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, зубодолбежные головки и протяжки.

Дисковые зуборезные фрезы применяют для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических колес 11-9 степеней точности. В первом случае они работают методом фасонного копирования, во втором случае, при нарезании косозубых колес, они работают методом бесцентроидного огибания.

Этот метод обработки зубьев является малопроизводительным и низкой точности, что обусловливается погрешностью делительного механизма, погрешностями установки оси симметрии зуба фрезы по оси симметрии впадины между зубьями колеса.

Дисковые модульные фрезы проектируют и изготавливают наборами по 8 и 15 штук (в зависимости от количества нарезаемых зубьев 1- 13, а 8 - 135 и более).

К конструктивным и геометрическим параметрам фрезы относится: диаметр фрезы (D), диаметр посадочного отверстия (d), параметры шпоночного паза (b_Ш и С₁), ширина фрезы (В), количество зубьев (Z), высота зуба фрезы (Н), угол профиля фрезы (’) соответствующий углу профиля (зацепления) нарезаемого колеса, геометрические параметры режущего клина (углы  и ), угол стружечной канавки (), радиус дна канавки (r).

Пальцевые модульные фрезы применяют для обработки крупномодульных прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых колес. Так же как и дисковые зуборезные фрезы, при нарезании прямозубых колес они работают методом копирования и деления, а при нарезании косозубых и шевронных колес - методом бесцентроидного огибания и деления.

Существенным недостатком этих фрез является низкая производительность и точность. Низкая производительность объясняется малым числом зубьев, консольным креплением, нерациональной геометрией. Низкая точность - погрешностями делительного механизма и искажением профиля при переточках.

Метод изготовления колес пальцевыми модульными фрезами, так же как и дисковыми, используется в условиях единичного и ремонтного производства. К конструктивным и геометрическим параметрам фрезы относится: диаметр фрезы (D), диаметр и длина посадочного цилиндра (d_ПЦ, h), размер под ключ (S), длина фрезы (L), длина рабочей части (l) количество зубьев (Z), угол про- филя фрезы (), геометрические параметры режущего клина (углы  и ), углы стружечной канавки ( и ₁), радиус дна канавки (r).

Зубодолбежные головки применяют для одновременного нарезания всех зубьев цилиндрических и блочных шестерен на специальных станках в массовом производстве. Профиль резцов головки соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Поэтому такая головка предназначена только для нарезания колеса с определенным числом зубьев. В процессе работы головка неподвижна, а заготовка совершает возвратно-поступательное перемещение, осуществляя тем самым движение резания.