48. Зубодолбление и применяемый инструмент. Машинное время при зубодолблении

При методе обкатывания нарезание всех зубьев колеса производится непрерывно в результате качения без скольжения начальной окружности или начальной прямой рейки зуборезного инструмента по начальной окружности колеса. В результате этого профиль нарезаемого зуба получается как огибающая к ряду последовательных положений режущих кромок инструмента.

Кратко, обкатка, основана на взаимодействии какой-либо зубчатой пары, главной частью которой является долбяк.

В зависимости от характера обрабатываемых деталей долбяки делятся на три группы:

1.прямозубые - для нарезания прямозубых колес;

2.косозубые - для нарезания колес с винтовым зубом и шевронных колес;

3.специальные - для нарезания зубчатых деталей неэвольвентного зацепления (звездочки, шлицевые валы и т. д.)

По конструкции долбяки классифицируются на следующие группы:

а) чашечные - для нарезания зубьев в упор;

б) дисковые - применяются для колес внутреннего и наружного зацепления при больших диаметрах;

в) хвостовые - для колес внутреннего зацепления малого диаметра, где недопустимо применение и изготовление дискового долбяка;

г) втулочные - являются видоизмененным типом хвостового долбяка;

д) сборные

Обозначение элементов долбяка:

Z – число зубьев долбяка;

d_ао – диаметр окружности выступов;

d – диаметр делительной окружности;

d_о – диаметр основной окружности;

d_f – диаметр окружности впадин;

d₂ – диаметр выточки;

d₁ – посадочный диаметр;

b – высота долбяка;

b₁ – ширина ступицы;

α – угол исходного профиля;

α_в – задний угол по вершинам зубьев;

α_п – задний угол в плоскости, касательной к основному цилиндру (угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении);

γ – передний угол;

m – модуль;

Р_о – основной шаг;

h^'_ао – высота головки зуба;

h_ао – коэффициент высоты головки зуба долбяка;

S – толщина зуба по хорде делительной окружности;

а – исходное расстояние;

Х_о – коэффициент радиального смещения исходного профиля.

Различают три основных сечения долбяка, перпендикулярных к его оси.

Сечение 1 – 1, проходящее чрез вершинные режущие кромки нового долбяка, называется начальным.

Сечение 0 – 0 называется исходным. В нем смещение исходного контура равно нулю. Это сечение называется также и расчетным, так как в нем определяются основные параметры долбяка.

Сечение 2 – 2 называемое конечным, соответствующее окончательно сточенному долбяку.

Углы резания

Передний угол на вершине зубьев  у чистовых долбяков принимают равным 5 градусам, а у черновых от 10 до 12.

Задний угол на вершине зубьев в у стандартных долбяков равен 6 градусам, у чистовых долбяков увеличивают до величины 8-9 градусов, а для черновых до 12

При определении параметров косозубого долбяка расчеты остаются теми же, лишь необходимо учитывать угол наклона зубьев  при расчете делительного диаметра.

Основное (машинное) время при зубодолблении:

, мин,

где m – модуль нарезаемого колеса, мм;

z – число зубьев нарезаемого колеса;

K_д – число двойных ходов в минуту долбяка, дв. ход/мин;

S – круговая подача, мм/дв. ход;

S_p – радиальная подача, мм/дв. ход;

i – число проходов;

h – припуск на обработку, мм.