-
Схемы резания, режимные параметры при обтачивании
Параметрами режима резания при токарной обработке являются скорость резания v, подача s, глубина резания t.
Скорость резания при токарной обработке — это суммарная траектория режущей кромки резца за единицу времени. Ее размерность — в м/мин, а в таблицах и расчетах ее обозначают буквой v и подбирают по технологической документации или рассчитывают по формулам.
Подача при токарной обработке — это длина пути при поперечном перемещении режущей кромки резца, совершаемом ей за единичный оборот шпинделя. Ее измеряют в мм/об, в технологической документации обозначают буквой S и подбирают по технологическим справочникам. Величина подачи зависит от мощности главного привода, значения t, габаритов и физических свойств обрабатываемой заготовки.
Припуск — это толщина металла, удаляемого токарным резцом с заготовки до достижения ею чистового размера. При обточке и расточке он удаляется поэтапно за заданное число резов. Толщина металла, удаляемого за единичный проход резца, в механообработке носит название глубина резания и измеряется в миллиметрах.
При операциях обточки она равна 1/2 разности диаметров перед и после обточки детали и вычисляется по формуле:
t = (D-d)/2,
где t – глубина резания; D — диаметр заготовки; d – заданный диаметр детали.
При операциях подрезки — это размер слоя металла, удаляемого с торца заготовки за единичный проход резца, а при проточке и отрезке — глубина канавки.
-
Схемы резания, режимные параметры при подрезании торца
Параметры в 13.
-
Схемы резания, режимные параметры среза при растачивании
Параметры в 13.
-
Схемы резания, режимные параметры среза при отрезании или прорезании канавки резцом
Параметры в 13.
-
Схемы резания, режимные параметры среза при строгании
Параметры в 13.
-
Схемы резания, режимные параметры среза при долблении резцом
Параметры в 13.
-
Схема образования стружки при резании хрупких и пластичных материалов
В зависимости от обрабатываемого материала, подачи, скорости резания, геометрии резца процесс стружкообразования происходит различно, поэтому различают следующие типы стружек:
а) сливная стружка – образуется при обработке с большой скоростью резания вязких (пластичных) материалов. Прирезцовая поверхность стружки гладкая, а противоположная сторона имеет малозаметные шероховатости, т.к. элементы стружки малы. Сливная стружка опасна, поэтому резцы для обработки вязких материалов с большими скоростями необходимо оснащать стружколомателями.
б) элементная стружка - встречается редко т.к. образуется при обработке твёрдых мяловязких материалов.
в) ступенчатая стружка состоит из элементов, прочно связанных между собою. Образуется при обработке стали средней твёрдости при средней скорости резания. Прирезцовая поверхность гладкая, а противоположная сторона – ступенчатая с острыми зазубринами.
г) стружка надлома - образуется при обработке твёрдых и хрупких материалов (чугун, бронза), склонных к налипанию на передние поверхности инструментов. Она состоит из отдельных не связанных между собой кусочков, имеющих различные размеры и форму.
