![](/user_photo/48781_oELtl.jpg)
- •Понятие о кинематике резания
- •Инструментальные материалы требования к ним, основные характеристики.
- •Инструментальные стали
- •Твердые сплавы и неметаллические инструментальные материалы
- •Сверхтвердые инструментальные материалы
- •Конструктивные параметры резца
- •Основные координатные плоскости
- •Угол наклона главной режущей кромки резца
- •Углы резца в плане
- •Углы резца в секущих плоскостях
- •Составные и сборные резцы
- •Классификация резцов
- •Схемы резания, режимные параметры при обтачивании
- •Сливная стружка и инструментальные методы борьбы с непрерывной (ленточной) стружкой
- •Усадка стружки. Экспериментальные способы нахождения коэффициента продольной усадки стружки
- •Динамометры для измерения составляющих силы резания
- •Тепловые явления при резании. Уравнение теплового баланса
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •Пути снижения разогрева инструмента
- •Виды износа инструмента
- •Износ резца во времени. Понятие о стойкости инструмента
- •Расчет режимов резания при точении. Суть табличного метода расчета. Понятие об интерполировании. Порядок расчета
- •1) Выбор маршрута обработки
- •3) Назначение технологических переходов
- •4) Выбор инструментов
- •11) Эскиз обработки
- •Длина рабочего хода при точении
- •Понятие о фасонном точении и фасонных резцах
- •Осевые инструменты для обработки отверстий. Конструкции, достигаемые параметры качества обработки
- •Виды разверток: машинные и ручные, хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянные и регулируемые.
- •11) Эскиз обработки
- •Силы резания при сверлении
- •Износ и стойкость сверл и зенкеров. Скорость резания при сверлении и зенкеровании
- •Цилиндрическое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Торцевое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Схемы резания при фрезеровании плоскости и фрезеровании паза (или уступа). Длины рабочих ходов в обоих направлениях
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы метчиком и плашками. Конструктивные и геометрические параметры метчиков и плашек
- •Винторезные (резьбонарезные) головки
- •Резьбофрезерование
- •Резьбонакатывание
- •Протягивание и применяемый инструмент
- •Обработка зубчатых профилей по методу копирования. Применяемый инструмент
- •Зубодолбление и применяемый инструмент. Машинное время при зубодолблении
- •Нарезание зубьев червячной фрезой. Применяемый инструмент и схемы резания
- •Чистовая обработка зубчатых профилей
- •Строение шлифовального круга
- •Абразивные материалы
- •Понятие зернистости шлифовального инструмента
- •Виды связок
- •Понятие о твердости шлифовального круга
- •Понятие о самозатачивании и правке шлифовального круга
- •Понятие о структуре шлифовального круга
- •Круглое наружное шлифование
- •Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
- •Плоское шлифование
-
Основные координатные плоскости
Для определения углов, под которыми располагаются относительно друг друга поверхности рабочей части инструмента, вводят координатные плоскости.
Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной передач. У токарных резцов за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.
Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную режущую кромку резца касательно к поверхности резания заготовки.
Главная секущая плоскость (N – N) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Все три плоскости взаимно перпендикулярны.
В главной секущей плоскости измеряют: главный передний угол γ, главный задний угол α, угол заострения и угол резания .
В основной плоскости измеряют: главный угол в плане φ, вспомогательный угол в плане φ1 и угол при вершине .
В плоскости резания измеряют угол наклона главной режущей кромки .
-
Угол наклона главной режущей кромки резца
В плоскости резания измеряется угол наклона главной режущей кромки , образованный между главной режущей кромкой и плоскостью параллельной основной. Он может быть положительным, отрицательным и равным нулю. Влияет на направление схода стружки. Если вершина резца является высшей точкой главной режущей кромки, то отрицателен и стружка сходит в направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, то равен нулю и стружка сходит по оси резца. Если вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отводить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних позициях.
-
Углы резца в плане
В основной плоскости измеряют:
Главный угол в плане φ определяет шероховатость обработанной поверхности заготовки (меньше угол – меньше шероховатость, но при малых значениях угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, тем самым снижается качество обработки). Наиболее часто у проходных резцов φ=45°.
Вспомогательный угол в плане φ1 образован проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением обратным подаче. С его уменьшением шероховатость поверхности уменьшается, но увеличивается прочность и снижается износ вершины резца.
Угол при вершине образован между проекцией главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость: 180°- (φ + φ1).
-
Углы резца в секущих плоскостях
В главной секущей плоскости измеряют:
Главный передний угол γ служит для создания наиболее благоприятных условий деформации срезаемого слоя и стружкоотделения. Он образован плоскостью перпендикулярной плоскости резания и передней поверхностью. С увеличением угла γ уменьшается деформация срезаемого слоя, т.к. инструмент легче врезается в материал, понижается сила резания и расход мощности при одновременном улучшении условий схода стружки и повышения качества обработанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличение этого угла ведет к понижению прочности режущего инструмента.
Главный задний угол α предназначен для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Он образован плоскостью резания и главной задней поверхностью. Величина его назначается от 6° до 12°.
Угол заострения образован передней и главной задней поверхностями = 90°- (α + γ).
Угол резания образован плоскостью резания и передней поверхностью = 90°- γ.