-
Понятие о твердости шлифовального круга
Кроме шлифовального материала, зернистости, связки абразивный инструмент характеризуется твердостью и структурой. Твердость абразивных инструментов определяется свойством связки оказывать сопротивление прониканию в абразивный инструмент другого тела.
По твердости шлифовальные инструменты делят на восемь основных групп: BM — весьма мягкие; М — мягкие; CM — среднемягкие; С — средние; СТ — среднетвердые; Т — твердые; BT — весьма твердые; ЧТ — чрезвычайно твердые.
Внутри группы твердость инструментов разделяют по номерам. Всего шлифовальные инструменты выпускают 18 различных твердостей от ВМ1 до ЧТ2, условно обозначенных номерами 0-17:
При выборе твердости абразивного круга руководствуются следующим: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг.
При обработке мягких материалов зерна дольше сохраняют свои режущие свойства, поэтому круг должен быть тверже, чтобы незатупившиеся или малоизношенные зерна дольше оставались в нем. При шлифовании мягких и вязких материалов надо брать более мягкие круги, иначе они будут засаливаться.
-
Понятие о самозатачивании и правке шлифовального круга
Самозатачивание круга происходит по мере затупления зерен круга. При этом сопротивление их резанию сильно возрастает, что приводит к полному или частичному вырыванию зерен из связки. Таким образом, режущие свойства круга постоянно восстанавливаются. Однако при этом форма рабочей поверхности круга и его размерные характеристики не сохраняются. Для обеспечения геометрии круга необходима периодическая правка круга.
Правкой называют процесс восстановления режущей способности шлифовального круга и его геометрической формы. Время между правками называют периодом стойкости круга. Для наружного круглого шлифования период стойкости составляет 3-15 мин, для бесцентрового шлифования 10-30 мин, для внутреннего круглого 1-8 мин. Период стойкости зависит от размеров круга и заготовки, свойств обрабатываемого материала, характеристик круга, состава СОЖ, режимов резания и средств правки круга.
Правку кругов осуществляют алмазными инструментами, роликами или шлифованием кругами из карбида кремния. Алмазными карандашами осуществляют правку методом обтачивания. Алмазный карандаш представляет собой цилиндрическую оправку из стали, с закрепленными в ней алмазными кристаллами. Алмазные ролики используют для профилирования шлифовальных кругов. Ролик представляет собой инструмент на поверхности которого имеется алмазоносный слой. Каждый ролик выдерживает 18-20 правок. Ролику сообщается вращение. Алмазные круги на органической связке правят кругами из зеленого карбида кремния.
По характеру взаимодействия шлифовального круга и правящего инструмента, правку подразделяют на обтачивание, обкатку, шлифовку, тангенциальное точение. В промышленности применяется правка накатыванием (для профильных шлифкругов) и свободным абразивом.
-
Понятие о структуре шлифовального круга
Под структурой абразивного инструмента понимают соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор. В абразивном инструменте на любой связке имеются поры, причем в инструменте на керамической и бакелитовой связках поры занимают больший объем, чем в инструментах на вулканитовой связке. Увеличение количества пор в круге и их размеров облегчает удаление стружки, образовавшейся в процессе шлифования, и улучшает условия охлаждения места контакта инструмента и детали, при этом быстрее идет процесс самозатачивания инструмента и облегчается шлифование, особенно труднообрабатываемых материалов. Но инструмент с высоким содержанием пор менее прочен и подвергается большему изнашиванию, чем плотный. Абразивный инструмент для каждой операции должен иметь определенную структуру, которую обозначают от № 0 до № 12 и которая зависит от содержания в круге абразивного зерна и связки при неизменном объеме пор.
Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высоко- пористые круги. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля больших размеров. Структуру высокопористых кругов обозначают по номерам No 13— No 21.
Пример маркировки абразивного круга:
