11. Составные и сборные резцы

Составные токарные резцы широко применяются на мелких и средних предприятиях машиностроения. Они состоят из корпуса и режущей пластины из быстрорежущей стали или твердого сплава, соединяющихся пайкой. В качестве припоя используют­ся латунные, медные и другие припои.

Большое распространение составных резцов определяется про­стотой конструкции, относительно низкой стоимостью и возможно­стью получения любых заданных углов на режущей части, так как достигаются они заточкой. Вместе с тем эти инструменты имеют существенный недостаток - при пайке и заточке в пластине возни­кают внутренние термические напряжения и напряжения растяже­ния, вызываемые разностью коэффициентов линейного расширения материала державки (стали) и пластины твердого сплава. Эксплуатационные ка­чества паяных резцов снижаются также из-за вероятности образо­вания микротрещин в результате отклонений в температурном ре­жиме пайки.

В сборных резцах используют сменные многогранные пласти­ны (СМП), которые закрепляются в головке инструмента винтовы­ми механизмами и удерживаются в гнезде державки силами тре­ния. При износе одной вершины крепление ослабляют и, поворачи­вая пластину, вводят в работу следующую вершину. После износа всех вершин пластину заменяют новой. Такой способ соединения рабочей части резца с державкой ликвидирует затраты на переточ­ку, сокращает время на замену затупившегося резца, позволяет ра­ботать в прямом и перевернутом положении пластины. Отсутствие пайки для присоединения пластины к корпусу снижает в ней трещинообразование и другие дефекты, что увеличивает стойкость резца в 1,2-1,3 раза.

Основной недостаток сборных резцов - постоянство заложен­ных в их конструкцию геометрических параметров не под­лежащих изменению. Стоимость сборных резцов, которая в 5-10 раз выше стоимости составного резца, должна окупаться сниже­нием технологических затрат за счет исключения затрат на заточ­ку, многократного использования державки резца, увеличения стой­кости, сокращения расхода дорогостоящего твердого сплава. По этим причинам сборные резцы применяются, как правило, в усло­виях стабильного производства, на предприятиях, где налажен круп­носерийный или массовый выпуск изделий.

Пластины правильной трехгранной формы наиболее универ­сальны. Недостатком пластин этой формы является малая прочность вершины. У пластин неправильной трехгранной формы вершина усилена, однако у них уменьшенная длина режущей кромки и увеличенный расход твердого сплава. Квадратная форма достаточно универсальна и хорошо работает в резцах проходных отогнутых, упорных с углами f = 45, 60, 75°. Пластины пяти- и шестигранной форм используются в черновых рез­цах, так как обладают высокой прочностью вершин. Ромбические формы используются в резцах для контурной обработки и при расточке отверстий.

12. Классификация резцов

По роду работы: токарные, строгальные, долбежные;

по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, резьбонарезные, фасонные;

по направлению подачи: правые и левые;

по форме головки: прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые;

по форме режущего лезвия: с прямолинейным и криволинейным лезвием;

по способу крепления режущей части: цельные, с напаянной пластинкой (составные), сборные с механическим креплением пластинки;

по роду материала режущей части: с пластинками из быстрорежущей стали, твердого сплава, минералокерамики, алмазные;

по сечению державки: квадратные, прямоугольные, круглые;

по установке относительно детали радиальные, тангенциальные.

При работе на токарных станках наиболее часто используют проходные прямые, проходные отогнутые, проходные упорные и отрезные резцы.

Проходные прямые резцы предназначены для обработки наружных поверхностей с продольной подачей.

Проходной отогнутый резец наряду с обтачиванием с продольной подачей может применяться для подрезания торцев поперечной подачей.

Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90° к оси.

Отрезной резец предназначен для отрезания частей заготовок и протачивания кольцевых канавок.