-
Осевые инструменты для обработки отверстий. Конструкции, достигаемые параметры качества обработки
Осевым называется лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. К осевым инструментам относят: сверла, зенкеры, развертки, зенковки, цековки, метчики. В процессе работы закрепленный в шпинделе станка инструмент совершает вращательное главное движение и поступательное движение подачи вдоль оси вращения.
Сверление - технологический способ для изготовления отверстий в сплошном материале или для увеличения диаметра имеющегося отверстия.
Достигаемая точность обработки при сверлении - 12…14 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа = 6.3 мкм.
У спирального сверла различают следующие части:
Рабочая часть – часть сверла, снабженная двумя спиральными (точнее, винтовыми) канавками; рабочая часть включает в себя режущую и направляющую части сверла.
Режущая часть – часть сверла, заточенная на конус и несущая режущие кромки.
Направляющая часть – часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания.
Хвостовик – часть сверла, служащая для его закрепления и передачи крутящего момента от шпинделя.
Лапка (у сверл с коническим хвостовиком) служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя.
В промышленности применяют сверла: спиральные, перовые, одностороннего резания, эжекторные, кольцевого сверления, а также специальные комбинированные. В большинстве случаев используются сверла спиральные. Оно имеет два зуба.
Конструктивные параметры: диаметр D, длина L, перемычка, 2 ленточки, 2 винтовые канавки, ширина пера b.
Геометрические параметры: угол при вершине 2, главный угол в плане (половина угла при вершине), угол наклона стружечных канавок , угол наклона поперечного лезвия , передний угол , задний угол .
При определении параметров режима резания необходимо учитывать следующее: скорость резания V, глубину резания t, ширину среза b, толщину срезаемого каждым зубом слоя a, площадь сечения среза А.
Зенкерование – технологический способ обработки предварительно полученных отверстий с целью повышения квалитета точности. Достигаемая точность обработки при зенкеровании - 9…11 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа = 0.8 - 6.3 мкм. Для зенкерования используются те же станки и приспособления, что и при сверлении.
Количество зубьев на зенкерах 3 и более в зависимости от диаметра. Большее, чем у сверла число зубьев позволяет увеличить жесткость инструмента и точность обработанного отверстия.
По типу закрепления в патроне станка:
- хвостовые;
- насадные.
По особенностям конструкции:
- цельные;
- сборные;
- сварные;
- с твердосплавными пластинами и без них.
По геометрической форме:
- цилиндрические;
- конические;
- обратные.
Конструктивные части зенкера схожи с частями спирального сверла.
Конструктивные параметры: диаметр D, длина L, количество режущих перьев, ширина пера b.
Геометрические параметры: угол при вершине 2, главный угол в плане (половина угла при вершине), передний угол γ, задний угол α, углы наклона канавок ω.
При определении параметров режима резания необходимо учитывать следующее: скорость резания V, глубину резания t, ширину среза для каждого зуба b, толщину срезаемого каждым зубом слоя a, площадь сечения срезаемого слоя A.
Развертывание - технологический способ обработки предварительно полученных отверстий с целью повышения квалитета точности и шероховатости обработанной поверхности. Достигаемая точность обработки при развертывании - 7…9 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа = 0.8 - 1.6 мкм. При развертывании используются те же станки и приспособления, что и при сверлении. Конструкция разверток отличается от зенкеров меньшим размером зубьев и их большим количеством. За счет этого увеличивается жесткость инструмента и создается условия для получения более чистой поверхности правильной формы.