45. Резьбонакатывание

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность.

Резьбу можно накатывать двумя способами: 1) плоскими накатными плашками и 2) накатными роликами (иногда их называют круглыми плашками).

Ниже показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-поступательное движение; 3 — деталь в положении до накатывания; 4 — деталь в положении после накатывания.

Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейную резьбу (развертку резьбы винта) с профилем и углом подъема, соответствующими профилю и углу подъема накатываемой резьбы.

При работе плоскими плашками возникают большие давления, поэтому этим способом нельзя накатывать резьбы на недостаточно жестких или пустотелых заготовках.

Плоскими плашками большей частью накатывают болты, винты и реже шурупы, обычно получая при этом резьбу 3-го класса точности.

В практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (круглыми плашками) с радиальной, продольной и тангенциальной подачей. Накатывание резьбы с радиальной подачей производится одним, двумя и тремя роликами.

Накатывание резьбы роликами: а — одним роликом; б — двумя роликами с винтовыми витками; в — двумя роликами с кольцевыми витками, наклоненными под углом подъема резьбы.

Накатывание резьбы одним роликом часто вызывает изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы, возникающей при накатывании.

Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами.

При накатке роликами можно получить резьбу 1-го и 2-го классов точности, а иногда и точнее.

46. Протягивание и применяемый инструмент

Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков.

Протяжки различаются также по способу приложения силы к ним. Если сила приложена к хвостовику протяжки, то такая протяжка называется прошивкой. Таким образом, протяжка в работе испытывает растяжение, а прошивка — сжатие. Протяжка находит более широкое применение, чем прошивка.

Протяжки, используемые в современном машиностроении, разделяются в основном на два вида: внутренние, которыми обрабатываются замкнутые контуры или отверстия самой различной формы, и наружные, используемые для обработки незамкнутых или открытых наружных поверхностей.

Внутренние протяжки делятся на следующие типы:

- протяжки для круглых отверстий;

- шлицевые протяжки;

- фасонные протяжки различного профиля (эвольвентные, многогранные)

В свою очередь наружные протяжки подразделяются по типу обрабатываемых поверхностей на плоские, полукруглые и фасонные.

В зависимости от применяемой схемы резания различают протяжки одинарные и групповые; в зависимости от конструктивного исполнения сборные, со вставными зубьями, наборные, оснащенные пластинками твердого сплава и т. д.

Протяжки обеспечивают точность обработки по 8...6 квалитетам точности и шероховатости R_a = 0,8...1,6 мкм (обычные протяжки), а при применении твердосплавных выглаживателей 0,08...0,016 мкм.

Чаще всего протяжки для обработки отверстий состоят из следующих основных частей:

1 - хвостовая часть;

2 - шейка;

3 - переходный конус;

4 - передняя направляющая;

5 - режущая часть (состоящая из черновых и чистовых зубьев);

6 - калибрующая часть;

7 - задняя направляющая;

Для тяжелых и длинных протяжек дополнительно выполняют опорную цапфу 8 и (или) задний хвостовик.

Схема работы протяжного инструмента а – протяжка; б – прошивка

Существует две схемы резания: одинарная и групповая.

Одинарная — это схема, когда каждый режущий зуб срезает широкий и тонкий слой. В этом случае каждый последующий зуб больше предыдущего на величину 2a или а. Одинарная в свою очередь подразделяется на профильную и генераторную.

При групповой схеме резания все режущие зубья разбивают на группы. В группе может быть от 2-х до 5-ти зубьев. Последний зуб группы является зачистным. Он не имеет стружкоразделительных канавок, а по размерам на 0,02 - 0,04 мм меньше чем прорезные зубья этой же группы. Прорезные зубья имеют стружкоразделительные канавки различной формы, расположенные в

шахматном порядке.

При работе протяжками групповой схемой резания возникают меньшие силы резания, так как последующая группа зубьев работает на по наклепанному металлу.