
- •Понятие о кинематике резания
- •Инструментальные материалы требования к ним, основные характеристики.
- •Инструментальные стали
- •Твердые сплавы и неметаллические инструментальные материалы
- •Сверхтвердые инструментальные материалы
- •Конструктивные параметры резца
- •Основные координатные плоскости
- •Угол наклона главной режущей кромки резца
- •Углы резца в плане
- •Углы резца в секущих плоскостях
- •Составные и сборные резцы
- •Классификация резцов
- •Схемы резания, режимные параметры при обтачивании
- •Сливная стружка и инструментальные методы борьбы с непрерывной (ленточной) стружкой
- •Усадка стружки. Экспериментальные способы нахождения коэффициента продольной усадки стружки
- •Динамометры для измерения составляющих силы резания
- •Тепловые явления при резании. Уравнение теплового баланса
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •Пути снижения разогрева инструмента
- •Виды износа инструмента
- •Износ резца во времени. Понятие о стойкости инструмента
- •Расчет режимов резания при точении. Суть табличного метода расчета. Понятие об интерполировании. Порядок расчета
- •1) Выбор маршрута обработки
- •3) Назначение технологических переходов
- •4) Выбор инструментов
- •11) Эскиз обработки
- •Длина рабочего хода при точении
- •Понятие о фасонном точении и фасонных резцах
- •Осевые инструменты для обработки отверстий. Конструкции, достигаемые параметры качества обработки
- •Виды разверток: машинные и ручные, хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянные и регулируемые.
- •11) Эскиз обработки
- •Силы резания при сверлении
- •Износ и стойкость сверл и зенкеров. Скорость резания при сверлении и зенкеровании
- •Цилиндрическое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Торцевое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Схемы резания при фрезеровании плоскости и фрезеровании паза (или уступа). Длины рабочих ходов в обоих направлениях
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы метчиком и плашками. Конструктивные и геометрические параметры метчиков и плашек
- •Винторезные (резьбонарезные) головки
- •Резьбофрезерование
- •Резьбонакатывание
- •Протягивание и применяемый инструмент
- •Обработка зубчатых профилей по методу копирования. Применяемый инструмент
- •Зубодолбление и применяемый инструмент. Машинное время при зубодолблении
- •Нарезание зубьев червячной фрезой. Применяемый инструмент и схемы резания
- •Чистовая обработка зубчатых профилей
- •Строение шлифовального круга
- •Абразивные материалы
- •Понятие зернистости шлифовального инструмента
- •Виды связок
- •Понятие о твердости шлифовального круга
- •Понятие о самозатачивании и правке шлифовального круга
- •Понятие о структуре шлифовального круга
- •Круглое наружное шлифование
- •Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
- •Плоское шлифование
-
Круглое наружное шлифование
Схемы абразивной обработки:
Шлифование — это процесс обработки металлов и неметаллических материалов абразивным инструментом, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов, связанные друг с другом связующим веществом.
Основные виды шлифования - это наружное круглое, бесцентровое наружное, внутреннее и плоское.
Наружное круглое шлифование в центрах применяют для обработки цилиндрических поверхностей. Основные методы наружного круглого шлифования - это шлифование с продольной подачей и шлифование с поперечной подачей.
Схемы наружного круглого шлифования с продольной (а) и поперечной (б) подачей:
1 — патрон; 2 — хомутик; 3 — шлифовальный круг; 4 — заготовка; 5 — центр; dк, d3 — диаметр круга и заготовки соответственно; l — длина заготовки.
Бесцентровое наружное шлифование — более производительный метод обработки, чем круглое наружное шлифование в центрах или патроне. Процесс бесцентрового шлифования легче автоматизировать и осуществлять непрерывным потоком.
Бесцентровое шлифование можно осуществлять сквозной подачей (на проход), с продольной подачей до упора и поперечной подачей (врезанием).
Основные схемы шлифования:
-
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
Внутреннее шлифование проводят шлифовальными кругами, внешний диаметр которых меньше внутреннего диаметра заготовки. Внутреннее шлифование осуществляют двумя методами: шлифование отверстия во вращающейся заготовке и шлифование отверстия в неподвижной заготовке - планетарное шлифование.
Первый способ применяют в основном при обработке отверстий в заготовках относительно небольших размеров, имеющих форму тел вращения.
Второй способ используют при обработке заготовок, которые неудобно закреплять в патроне станка. В этом случае шлифовальный круг совершает три движения: вращательное движение вокруг своей оси Dr, круговое (планетарное) движение DSs вокруг оси отверстия заготовки и возвратно-поступательное движение (продольное) DSnp. Движение поперечной подачи Dst при внутреннем шлифовании осуществляется при движении стола станка.
Схемы цилиндрического внутреннего шлифования: а — во вращающейся заготовке; б — в неподвижной заготовке; dк, D3 — диаметры круга и заготовки; t — глубина шлифования.
Внутреннее шлифование фасонных (а), цилиндрических (б) и конических (в, г, д, е) поверхностей с поперечной (а, б, г) и продольной (в, д, е) подачами: a — половина угла конуса.
-
Плоское шлифование
Плоское шлифование — основной метод черновой и чистовой обработки плоскостей заготовок.
Существуют два метода плоского шлифования: шлифование периферией круга (а, в) на станках с прямоугольным и круглым столами; шлифование торцом круга (б, г) на станках с прямоугольным и круглым столами.
Схемы плоского шлифования: а, в — периферией круга; б, г — торцом круга; 1 — заготовка; 2 — шлифовальный круг; 3 — прямоугольный стол; 4 — круглый стол.
При шлифовании заготовок на прямоугольных столах заготовка совершает возвратно-поступательное движение DSnp со скоростью v3, а круг вращается со скоростью vк и совершает движение поперечной подачи Dst в конце каждого продольного хода.
Шлифование заготовок на круглых столах осуществляют при вращении стола со скоростью v3 (движение Ds ).