53. Понятие зернистости шлифовального инструмента

Размер зерен абразивных материалов определяется понятием зернистости. Разделение абразивных зерен по размерам производится двумя методами: а) гидравлическим способом; б) просеиванием через сита. В первом случае зерна, находящиеся в движущейся ламинарным потоком гидропульте, осаждаются с различной скоростью в зависимости от их массы - чем крупнее зерно, тем быстрее оно осаждается. Во втором случае используются сита с последовательно уменьшающимися размерами ячеек. Ситовое разделение больше распространено, так как позволяет разделять абразивные зерна на фракции с более точным определением граничных размеров частиц, соответствующих размерам ячеек сеток на ситах.

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы: а) шлифовальные зерна (шлифзерна); б) шлифовальные порошки (шлифпорошки); в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности.

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

54. Виды связок

Связка закрепляет зерна в абразивном инструменте. В качестве связок применяют неорганические вещества (керамические, магнезиальные, силикатные), металлы, органические вещества (естественные — шеллаковые связки), синтетические (бакелитовые, вулканитовые, эпоксидные, глифталевые связки). Комбинации органических и неорганических веществ образуют металлоорганические, металлокерамические и другие виды связок.

Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, хрупкостью, жесткостью, химической стойкостью, их рекомендуют для выполнения всех видов шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга. В промышленности применяют несколько видов керамических связок: для инструмента из электрокорундовых материалов—К1, K2, K4, K5, Кб, K8, для инструментов из карбидокремниевых материалов КЗ, К10.

Круги на бакелитовой связке имеют по сравнению с керамическими более высокую прочность, особенно при работе на сжатие, и большую упругость. В качестве основы в бакелитовой связке применяют бакелит в виде порошков.

На бакелитовой связке, так же как и на керамической, изготавливают абразивные инструменты всех форм и размеров. Кроме того, на бакелитовой связке изготавливают круги толщиной до 1 мм и меньше, применяемые для отрезки и прорезки узких пазов.

К недостаткам бакелитовой связки следует отнести ее невысокую теплостойкость.

Инструменты на бакелитовой связке обладают высокой самозатачиваемостью в процессе работы и обеспечивают меньший нагрев обрабатываемой заготовки по сравнению с обработкой инструментами на керамической связке.

Бакелитовые связки имеют три основные разновидности: Б и Б1, изготавливаемые из пульвербакелит, Б2, получаемую из жидкого бакелита, и специальную БЗ, применяемую для изготовления резьбошлифовальных и тонких отрезных кругов

Вулканитовая связка является провулканизированной смесью каучука с серой.

Вулканитовая связка прочно удерживает зерна, но будучи эластичной, деформируется при работе, что снижает процесс самозатачивания. При этом повышается полирующая способность инструмента, но производительность обработки снижается.

Для увеличения процесса самозатачивания кругов на бакелитовой связке используют вещества, повышающие пористость (поваренную соль, нафталин).

Для повышения прочности и эксплуатационных свойств инструмента применяют наполнители — окиси магния и цинка.

На вулканитовой связке делают жесткие круги В, B1, B2, ВЗ, применяемые для отрезки и прорезки пазов, и гибкие 1ГК ГК, применяемые для полирования и отделочного шлифования.