
- •Понятие о кинематике резания
- •Инструментальные материалы требования к ним, основные характеристики.
- •Инструментальные стали
- •Твердые сплавы и неметаллические инструментальные материалы
- •Сверхтвердые инструментальные материалы
- •Конструктивные параметры резца
- •Основные координатные плоскости
- •Угол наклона главной режущей кромки резца
- •Углы резца в плане
- •Углы резца в секущих плоскостях
- •Составные и сборные резцы
- •Классификация резцов
- •Схемы резания, режимные параметры при обтачивании
- •Сливная стружка и инструментальные методы борьбы с непрерывной (ленточной) стружкой
- •Усадка стружки. Экспериментальные способы нахождения коэффициента продольной усадки стружки
- •Динамометры для измерения составляющих силы резания
- •Тепловые явления при резании. Уравнение теплового баланса
- •Методы измерения температуры в зоне резания
- •Пути снижения разогрева инструмента
- •Виды износа инструмента
- •Износ резца во времени. Понятие о стойкости инструмента
- •Расчет режимов резания при точении. Суть табличного метода расчета. Понятие об интерполировании. Порядок расчета
- •1) Выбор маршрута обработки
- •3) Назначение технологических переходов
- •4) Выбор инструментов
- •11) Эскиз обработки
- •Длина рабочего хода при точении
- •Понятие о фасонном точении и фасонных резцах
- •Осевые инструменты для обработки отверстий. Конструкции, достигаемые параметры качества обработки
- •Виды разверток: машинные и ручные, хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянные и регулируемые.
- •11) Эскиз обработки
- •Силы резания при сверлении
- •Износ и стойкость сверл и зенкеров. Скорость резания при сверлении и зенкеровании
- •Цилиндрическое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Торцевое фрезерование. Применяемый инструмент. Технологические параметры обработки
- •Схемы резания при фрезеровании плоскости и фрезеровании паза (или уступа). Длины рабочих ходов в обоих направлениях
- •Нарезание резьбы резцами
- •Нарезание резьбы метчиком и плашками. Конструктивные и геометрические параметры метчиков и плашек
- •Винторезные (резьбонарезные) головки
- •Резьбофрезерование
- •Резьбонакатывание
- •Протягивание и применяемый инструмент
- •Обработка зубчатых профилей по методу копирования. Применяемый инструмент
- •Зубодолбление и применяемый инструмент. Машинное время при зубодолблении
- •Нарезание зубьев червячной фрезой. Применяемый инструмент и схемы резания
- •Чистовая обработка зубчатых профилей
- •Строение шлифовального круга
- •Абразивные материалы
- •Понятие зернистости шлифовального инструмента
- •Виды связок
- •Понятие о твердости шлифовального круга
- •Понятие о самозатачивании и правке шлифовального круга
- •Понятие о структуре шлифовального круга
- •Круглое наружное шлифование
- •Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
- •Плоское шлифование
-
Нарезание резьбы метчиком и плашками. Конструктивные и геометрические параметры метчиков и плашек
Метчики предназначены для нарезания внутренних резьб в сквозных и глухих отверстиях. Резьбонарезание метчиками является основным видом изготовления внутренних резьб, особенно при нарезании их в отверстиях малых и средних диаметров.
В зависимости от шага резьбы, типа отверстия (сквозное или глухое), механических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности резьбы резьбонарезание может проводиться за один, два или более проходов комплектом инструмента. Предпочтительным является однопроходное резьбонарезание.
Для резьбонарезания используют метчики разных конструкций. Однако метчики имеют ряд общих функционально обусловленных конструктивных элементов, что представлено на рисунке 10 на примере машинно-ручного метчика, где:
1 – рабочая часть l, которая состоит из двух участков: режущей части l1, формирующей резьбовой профиль в отверстии заготовки, и направляющей части l2, обеспечивающей калибрование резьбы, центрирование и самоподачу инструмента, и являющейся запасом для его переточки;
2 – хвостовая часть l3, которая служит для закрепления инструмента в патроне станка и является накопителем гаек у гаечных метчиков;
3– элемент для передачи крутящего момента l4 (квадрат, лыска, торцевая шпонка и т.п.);
4 – зуб метчика;
5 – стружечная канавка, которая служит для размещения и транспортирования стружки.
По способу применения различают инструменты, предназначенные для нарезания резьбы машинным способом на металлорежущих станках - машинные метчики и ручным способом с помощью воротка – ручные метчики.
Машинные метчики могут иметь прямые или винтовые стружечные канавки, проходящие через рабочую часть, и укороченные канавки. Наибольшее распространение имеют машинные метчики с прямыми стружечными канавками (рисунок 10).
Машинные метчики с винтовыми стружечными канавками под углом (рисунок 11) используются для управления направлением отвода стружки из отверстия.
Метчики с укороченными канавками имеют хорошее базирование и надежное центрирование в отверстии заготовки. Они применяются для нарезания резьб в сквозных отверстиях тонкостенных деталей (штампованных из листа) и в деталях с косым торцом со стороны выхода метчика из отверстия (рисунок 13).
Ручные метчики применяются для нарезания резьбы ручным способом. Такие метчики используются в комплектах по 2...3 инструмента, работающих последовательно от предварительного резьбонарезания к достижению окончательных размеров резьбы.
Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы в заготовках гаек. Гаечные метчики с прямым хвостовиком (рисунок 15) работают непрерывно до заполнения хвостовика готовыми гайками, далее гайки удаляются. Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком (рисунок 16) работают с непрерывным вращением и применяются на гайконарезных станках. Аналогичным образом эксплуатируются гаечные метчики с S-образным хвостовиком (рисунок 17).
Основные геометрические параметры метчика: передний угол γ Величина переднего угла зависит от назначения метчика и свойств обрабатываемого материала.
Задний
угол α обычно имеется только на заборной
части метчика, где он образуется путем
затылования только по наружному диаметру.
В зависимости от назначения он может
быть равен 6–12°. Величину затылования
K, необходимую для образования заднего
угла α, определяют по формуле:
,
где d1
— внутренний диаметр метчика, мм; Z —
число зубьев метчика.
Плашки
применяются для нарезания наружной
резьбы машинным или ручным способом.
Резьбонарезание осуществляется в
основном с реверсированием. Наиболее
распространенными являются круглые
плашки и их разновидности – шестигранные,
квадратные и др.
Основные конструктивные элементы плашки представлены на рисунке 23, где:
1 – корпус плашки, габаритными размерами которого являются наружный диаметр Dп и высота H;
2 – зуб плашки;
3 – стружечное окно для размещения стружки (dс);
4 – рабочая часть l, состоящая из двух режущих частей l1, которые предназначены для формирования профиля резьбы, и направляющей части l2, обеспечивающей калибрование резьбы, центрирование и самоподачу инструмента;
5 – перемычка g (удаляется при потере точности инструмента для регулирования на размер)
6 – элементы закрепления инструмента в плашкодержателе, представляющие собой конические отверстия (обычно3 или 4), расположенные симметрично относительно перемычки.