2. Затрати праці і шляхи їх зниження.

Затрати праці - один з основних показників рівня механізації сільсь­когосподарських процесів і впливають на собівартість їх виконання.

Існують прямі затрати, пов'язані з безпосереднім обслуговуванням машин, і загальні, що формуються з урахуванням виконання всіх допомі­жних робіт.

Прямі затрати, тобто затрати праці робітників, які безпосередньо об­слуговують агрегат (тракторист та ін.) на одиницю обробленої площі (люд-год/га) або одиницю виробленої продукції (люд-год/т) визначають­ся за формулою:

;

де п_р - кількість робітників, які обслуговують агрегат, чол.

W_г - годинна продуктивність агрегату, га

U - урожайність культури, т/га

Загальні затрати праці при виконанні технологічного процесу:

;

де п_м - кількість механізаторів, чол.

п_д -кількість допоміжних працівників, чол.

Зниження затрат праці досягається при:

-Зменшенні кількості обслуговуючих робітників,

-Використанні начіпних і самохідних машин,

-Збільшенні швидкості руху агрегатів у межах агротехнічних вимог,

- Впровадження прогресивних технологічних процесів, що

виконуються комплексами машин,

-Високому рівні використання техніки,

-Підвищенні продуктивності агрегатів.

3.Розрахунок експлуатаційних витрат на виконання механізованих робіт.

Розрахунок витрати палива і мастильних матеріалів при вико- нанні механізованих робіт.

При виконанні технологічних операцій паливо витрачається при русі

агрегату з навантаженням, холостих заїздах і під час зупинок з працюючим двигуном. ^

Q_T=Q_PT_p+Q_XT_X+Q₃T₃

де Q_p, Q_x, Q₃ - витрата палива відповідно при виконанні технологічної ^

операції, при холостих переїздах, при зупинках, ~

де Т_р, Т_х, Т₃ - час роботи відповідно при виконанні технологічної one- Л

рації, при холостих переїздах, при зупинках, —

Витрату палива на 1 га виконаної роботи визначають за формулою:

де Q_т- кількість витраченого палива за зміну, кг ^

W_3M - змінна продуктивність, га/ зм

Потрібну для роботи МТА кількість мастильних матеріалів і пусково- го палива визначають у процентах від витрати основного палива.

Експлуатаційні затрати мають важливе значення для аналізу ефективності роботи МТА. До них входять: заробітна плата, вартість палива, витрати на реновацію, ремонт і технічне обслуговування.

Основна заробітна плата розраховується за формулою:

О_з=С_т·n

де С_т - тарифна ставка тракториста,

n - обсяг роботи, нормозмін/

Далі розраховується фонд заробітної плати, який складається з основ­ної плати, оплати за класність, за якість, відрахування на відпустку, над­бавки за стаж, відрахування на соціальне страхування.

Всі ці складові беруться у відсотках до основної заробітної плати.

Вартість ПММ визначається за формулою:

C_п=Q·F·Ц

Де Q - витрата палива, кг/ га

F - площа поля, га

Ц - комплексна ціна паливно-мастильних матеріалів, грн/кг

Витрати на реновацію, ремонт і технічне обслуговування визначають­ся за формулою:

с = с_тр+с_зч+с_м

де С_тр - годинне відрахування на реновацію, ремонт і технічне обслу­говування трактора, грн

С_зч - годинне відрахування на реновацію, ремонт і технічне обслуго­вування зчіпки, грн

С_м - годинне відрахування на реновацію, ремонт і технічне обслуго­вування машини, грн

Відрахування для трактора визначають за формулою:

Де Рт - норма витрат на реновацію, %

К - норма витрат на капітальний ремонт, %

Т_т - норма витрат на технічне обслуговування трактора, %

Б_в - балансова вартість трактора, грн

V_тр - річне завантаження трактора, год

Відрахування для зчіпок і сільськогосподарських машин визначається за формулою:

де Р_м - норма витрат на реновацію, %

Т_м - норма витрат на технічне обслуговування машини (зчіпки), %

Б_в - балансова вартість машини (зчіпки), грн

V_м - річне завантаження машини, год

(Самостійна робота)

Затрати енергії та їх класифікація. Шляхи зменшення енерговитрат.

Важливим показником оцінки енергоємності технологічних операцій є затрати механічної енергії на обробку одиниці площі. Енергетичний ба­ланс агрегату має вигляд:

А = А_дв+А_тр+А_м+А₃+А_к

де А - загальна кількість енергії, яка міститься в паливі, кВт

А_дв - витрати енергії в двигуні (теплові і механічні), кВт

Атр - витрати енергії в трансмісії трактора, кВт

А_м - витрати енергії в робочій машини, кВт

А₃ - витрати енергії при зупинці агрегату, кВт

А_к - енергія, яка витрачається на корисну роботу, кВт

Для порівняння ефективності роботи тракторів різної потужності за­стосовують енергетичний показник:

;

де Аі - затрати енергії (будь-які, що входять в енергетичний баланс агрегату), кВт

W_г- година продуктивність агрегату, га/год

Основні шляхи зменшення енергозатрат:

- Зменшення опору агрегатів за рахунок виконання робіт при оптимальній вологості ґрунту,

- Своєчасне загострювання робочих органів машин,

- Дотримання точності регулювань,

- Вибір таких режимів роботи агрегату, які відповідають най­більшому значенню коефіцієнту корисної дії трактора,

- Виконання всіх заходів, спрямованих на економну витрату палива.

ср Шляхи економії нафтопродуктів: ^

-Резерв економії палива є правильна експлуатація агрегатів, ^

- Скорочення кількості холостих переїздів, ^

-Зменшення простоїв з працюючим двигуном, V<

- План-маршрут переміщення агрегатів, |

- На витрату палива впливає спосіб руху і повороту агрегату.

Тема: 1.11. Основи технічного нормування механізованих робіт.

1.Поннятя про технічні норми і методи нормування

2. Нормативні таблиці.

3. Обладнання, яке застосовують при нормуванні.