12. Особен-ти применения мпс в хим. И литейн. Пр-ве, пищевой промыш-ти.

В некоторых отраслях хим. пром-ти потребность в сырье и материалах определяется с помощью формул химических реакций с учетом:

-молекулярного веса ГП и исходного сырья;

-%-го содержания чистого вещества в сырье в ГП;

-величины потерь.

Соответствующие расчеты производятся технологическими службами предприятия по формуле ОП с помощью формул химической реакции.

Pi=(Ппр*Мс*kr*100)/(Mr*kc*B) ,

где Ппр – план производства ГП; Мс – молекулярный вес сырья; Мr – молекулярный вес ГП; kc – содержание чистого вещества в сырье, %; kr – содержание чистого вещества в ГП, %; В – плановый выход ГП из сырья, %.

Молекулярный вес = сумме атомных весов.

В ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для ОП в МР используется метод рецептурного состава. Потребность в этом случае устанавливается в два этапа. На первом этапе рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения ПП:

Гпр=∑_(j =1)^m▒〖Чj*Пj〗 ,

где Гпр – производство годной продукции; Чj – черновой вес j-того изделия (детали); Пj – программа производства j-того изделия (детали).

Потребность в каждом конкретном материале (компоненте), входящем в состав шихты, устанавливается на основе рецептуры, указывающей процентное содержание каждого из компонентов и планового выхода годной продукции:

Pi=(Гпр*Ум)/Гв

где Гпр – объем годной продукции; Ум – удельный вес данного материала (компонента) в общем объеме; Гв – плановый выход годной продукции, %

26.Предплановый анализ мто предприятия.

Качество планирования МТС предопределяется на подготовительном этапе, на стадии предпланового анализа МТО предприятия.

На подготовительном этапе:

— формируются данные, для составления плана МТС;

— уточняются нормы расхода сырья и материалов и остатки на складе;

— корректируются нормы запасов;

— изучается и анализируется фактический расход за предшествующие периоды.

Все подразделения предприятия (объединения) при планировании материально-технического обеспечения должны руководствоваться действующими стандартами, в которых указывается, какое подразделение, к какому сроку и какие материалы представляют. При отсутствии такого стандарта на предприятии издается приказ, определяющий исполнителей и сроки представления плановых материалов.

13. Особенности расчёта потребности в материалах для вспомогательных и обслуживающих производств и увеличение незавершённого производства(НЗП). В процессе разраб. плана МТО необход. предусматривать определённое кол-во ресурсов на создание задела или измен. величины НЗП. Потребность для созд.задела НЗП опред. путём умнож. подетальных норм расхода на величину задела. При расчёте потребности для изменения НЗП исп. след. формула: Р из.п. = ∑(Vнзп на конец план.периода – Vнзп ожидаемый на начало план. периода)*Нj, где Нj – норма расхода материала на j-тую деталь, V-объём, ∑-сумма. Вспомогательные процессы связаны с созданием вспомогательных элементов производства — инструмента, запасных частей к оборудованию, обеспечением сохранности транспортных средств и материальных ценностей, производством различных видов энергии. Обслуживающие процессы связаны с обеспечением рабочих мест необходимыми услугами

Расчёт потребности в в материалах на ремонтно-эксплуатац. нужды расчит. по формуле:

Р рэн = Км*Нк*∑УРЕк+а*∑УРЕс+b*∑УРЕм,где Км-коэффициент учитывающий расход материала на межремонтное обслуживание; Нк – норма расхода материала на одну условную ремонтную единицу,кг; УРЕк, УРЕс, УРЕм – объём ремонта работ в условных ремонтных единицах при капитальном,среднем и малом ремонтах соответственно, а, b- коэффициенты учитывающие соотнош. расхода материала при среднем и капитальном, малом и капитальном соответственно.

14.Методика расчёта потребности в инструменте.Потр. предприятия в инструменте, спецодежде определяется с учётом нормативных сроков износа. Так, кол-во режущего инструм. расчит. по ф-ле: Pреж = Вм*Кс/Кп*Тп, где Вм – машинное время работы данным инструментом, станко-часов

Кс – коэффициент случайных потерь и поломок,ед.

Кп – коэффициент повторного использования инструмента,ед.

Тп – время использования инструмента до полного износа, ч.

Рреж – потребность в режущем инструменте.

15. Методы прогнозирования потребности в мат. ресурсах. Прогнозир. потребн.в ресурсах целесообр. осуществлять с примен. системы методов. Выбор методов зависит от уровня планирован. и управл., временного аспекта, наличия необход. исходных данных для провед. расчетов. На начальных этапах при разработке краткоср. прогнозов целесообр. исполь-ть методы экстраполяции, среди кот. следует выделить метод подбора функций, предполаг. выявл. основной тенденции потребл. ресурсов во времени с использ. метода наименьших квадратов.

Расчет необход. кол-ва материалов по методу аналогии осущ. в том случае, когда на запланир. к производству новое изделие еще нет норм расхода. В этом случае данное изделие приравнивается к аналогичн. изделию, на кот. нормы расхода уже утверждены: Pа=На*Пн*К, где На-норма расхода материала на производство аналогичного изделия, Пн-план производства нового изделия,К-поправочный коэффициент.

При отсутствии норм, потребн. в матер. на план. период м/б установлена методом динамических коэффициентов: Рп=Рф*Kр*Кэ , где Рф – фактический расход материала в прошл. периоде, Кр – коэффиент роста программы производства, Кэ – коэффициент экономии, отражающий измен. расхода материалов, Рп – потребность на плановый период.(этот метод следует применять, если не возможно использовать другие методы).

16. Оптимизация потребления материальных ресурсов. В соврем. усл. для определ. потребн. в сырье, материалах и топл.-энергет. рес-сах целесообр. примен. методы оптимизации, позвол. формировать струк-ру ассортиментного выпуска продукции с учетом рационального использ. ресурсов. Их примение предполагает формирование экономико-математической модели, которая должна обязательно включать ограничения по особо важным, дефицитным ресурсам. Потребн. в і-м материале определяется на основе норм расхода на ед. искомого кол-ва пр-ции в оптимальном варианте плана производства. Потребность в топливе Рi = (Ну*V*Д(Tв-Tн))/Qi, где Рi – потребность в i-том виде топлива; Ну – суточная норма расхода условного топлива(в кг. на 1000 м3 наружного объёма зданий; V – наружный объём отапливаемого здания, Tн – средняя температура наружного воздуха за отопительный период; Tв – сред темп возд внутри здания; Д – продолжительность отопительного периода, дн.; Qi – калорийный эквиволент i-го вида топлива.