Структура и эксплуатация основного оборудования газовой заправки
В состав АГЗС входят резервуары для хранения газа, насосно-компрессорное отделение, сливные и наполнительные колонки с узлом учета расхода газа, трубопроводы жидкой и паровой фаз сжиженных газов, а также здания и сооружения.
Технологическая схема АГЗС обеспечивает прием, хранение газа и заправку газобаллонных автомобилей. При этом используется насосно-компрессорный вариант перемещения сжиженных газов.
В насосно-компрессорном отделении установлены два насоса и два компрессорных агрегата. Компрессор всасывает пары сжиженного газа из одной группы резервуаров и нагнетает в другую группу, в которой нужно поднять давление. Работа компрессора периодическая. На нагнетательном трубопроводе установлен с обратный клапан и маслоотделитель. Компрессор дает возможность устойчиво работать насосу, создавая необходимое давление его работы на всасывание и обеспечивая слив газа из АЦ в подземные резервуары.
Слив газа производится методом передавливания за счет создания разности давлений в сливаемом стационарном резервуаре и в АЦ. Наполнение баллонов осуществляется с помощью насосов. Жидкая фаза поступает из резервуаров расходной группы по газопроводам во всасывающий коллектор насосов.
Наполнительные (раздаточные) колонки предназначены наполнения сжиженными газами газобаллонных автомобилей. Колонка, представляющая собой сборную металлическую кон- струкцию с арматурой, обеспечивает измерение расхода жидкости. Сжиженный газ проходит через фильтр счетчика, очищается от механических примесей и поступает в измеритель объема, перемешает кольцевой поршень, ось которого передает движение через магнитную муфту и передаточный механизм на вал коллектора и далее на счетный механизм.
Резервуары и резервуарное оборудование. Для хранения СУГ используют стальные сварные резервуары цилиндрической и сферической формы. Как правило, применяют цилиндрические горизонтальные резервуары с эллиптическими днищами для наземной и подземной установки. Конструкция стального горизонтального цилиндрического наземного резервуара вместимостью 10 м3 приведена на рис. 4.23.
Для подземной установки применяют только стальные цилиндрические резервуары, горизонтального расположения, которые имеют антикоррозионную изоляцию. Предохранительно- сбросные клапаны, устанавливаемые на каждом наземно и подземном резервуарах, предназначены для защиты резервуара от чрезмерного повышения давления, которое может произойти в следующих случаях: при повышении температуры жидкости; наполнении резервуара продуктами с более высоким давлением паров; нагреве резервуаров открытым огнем при пожаре.
На каждом резервуаре устанавливают не менее двух предохранительно-сбросных клапанов, а перед ними — трехходовые краны, позволяющие отключать один из двух предохранительных клапанов и допускающие одновременное их включение. Промышленность выпускает предохранительно-сбросные пружинные клапаны типа ППК-4, рассчитанные на диаметр условного прохода 50; 80;100 и 150 мм.
Качество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются с таким расчетом, чтобы в резервуаре не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа и 15 % для сосудов с давлением 0,3...6 МПа.
Эксплуатация резервуаров и резервуарного оборудования. На резервуарный парк (базу хранения) составляют технологическую схему, в которой указывает расположение резеовуаров, НОМЕРА, а также технологические газопроводы и арматуру.
Резервуары перед наполнением проверяют на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа. Проверка сосудов в рабочем состоянии должна фиксироваться в журнале проверки.
Техническое обслуживание резервуаров ежесменно состоит из следующих работ:
- осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
• проверка уровня газа в резервуарах.
Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны устраняться.
В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными инструкциями.
Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то резервуар отключают от технологических газопроводов с установкой заглушек.
Рис. 4.23. Резервуар для пропана:
/ — муфта для дренажного клапана; 2 — штуцер для жидкой фазы; 3 — штуцер установки термометра; 4 — муфта для вентилей отбора проб из резервуара; 5 — муфта для настройки уровнемера; 6 — муфта для установки манометра; 7— штуцер приемный жидкой фазы; 8 — штуцер для уровнемера; 9 — штуцер для сигнализатора жидкости; 10 — люк; // —штуцер для установки предохранительно-сбросных клапанов; 12 — штуцер для удаления остатков газа; 13 — штуцер для вентиляции
Плановое техническое обслуживание проводится по графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС, выполняются следующие виды работ:
• проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
• осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей;
• слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).
Полный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно- измерительными приборами в рабочем состоянии производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в три месяца.
Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями Действующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.
Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным персоналом с целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности немедленно уплотняют в соответствии с производственными инструкциями. Используемые для целей выявления утечек газа приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении. Не допускается выявлять утечки Газа открытым огнем.
Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и арматуры предусматривает перечень работ и сроки их выполнения, указанные в эксплуатационной документации.
Действие и исправность предохранительных пружин клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, проверяется не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных предохранительных сбросных клапанах.
Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка проводится на стендах или на месте с помощью специальных приспособлений. Устанавливается следующая периодичность проверки:
• для предохранительных сбросных клапанов резервуаров не реже одного раза в 6 мес;
• для остальных сбросных клапанов — при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год. Клапаны после испытания пломбируют.