- •Раздел 1. Состояние и пути развития инфраструктуры предприятий автомобильного транспорта. Лекция №1 (2 часа). Общая характеристика автомобильного парка страны.
- •Характеристика автомобильного парка России. Особенности эксплуатации и проблемы, связанные с его ростом
- •Автотранспортные предприятия
- •Автообслуживающие предприятия
- •Авторемонтные предприятия
- •Лекция №2 (2 часа).
- •Обоснование спроса на услуги автосервиса
- •Обоснование типа, мощности и месторасположения предприятий автосервиса
- •Факторы, определяющие пти
- •Структура парка технологического оборудования.
- •Основными необходимыми условиями высококачественного проектирования являются:
- •Раздел 2
- •Станции технического обслуживания и другие предприятия автосервиса.
- •Лекция №4 (2часа)
- •Общая характеристика и классификация предприятий автосервиса. Порядок проектирования сто. Задание на проектирование. Стадии и этапы технологического проектирования. Выбор площадки для строительства.
- •Состав и содержание задания на проектирование и предпроектных материалов
- •3. Разработка планировочных решений: генерального плана, объемно-планировочных решений зданий, технологических планировok зон и участков.
- •Выбор площадки для строительства предприятия
- •Лекция №5(2часа)
- •Исходные данные
- •Обоснование мощности и типа городских и дорожных сто
- •Определение годового объема работ сто
- •Распределение годового объема работ по видам работ, постам и участкам
- •Расчет численности производственных рабочих
- •Расчет числа постов
- •Виды и расчет технологического оборудования
- •Расчет площадей зоны то и p и участков сто
- •Расчет площадей складских и других помещений
- •Определение потребности в эксплуатационных ресурсах
- •Планировка предприятий автосервиса Общие положения к разработке планировочных решений
- •Разработка генерального плана предприятий автосервиса
- •Способы застройки территории предприятий
- •Объемно-планировочные решения зданий
- •Планировочно-технологические решения зданий
- •Планировочные решения отдельных производственных подразделений
- •2.14. Схема планировки участка мойки:
- •2.16. Схема планировки окрасочного участка:
- •Лекция №6(2часа) Модульно-секционный метод проектирования сто. Специализированные предприятия и предприятия гостехосмотра автотранспортных средств.
- •Специализированные предприятия автосервиса
- •Расчет азс Исходные данные.
- •Расчет количества топливораздаточных колонок
- •Расчет запаса топлива.
- •Расчет количества персонала.
- •Расчет площадей.
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 3. Проектирование атп Лекция №7и 8(6 часов)
- •Стадии проектирования
- •Особенности технологического расчета атп.
- •Расчет производственной программы атп
- •Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей и численности производственных рабочих
- •Расчет количества постов и линий технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Расчет технологического оборудования и площадей атп
- •Особенности разработки компоновочных планов производственных зданий
- •Места и помещения для хранения автомобилей
- •Особенности планировочных решений для автотранспортных предприятий, эксплуатирующих газобаллонные автомобили
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Обеспечение санитарно-гигиенических требований
- •Обеспечение экологической безопасности
- •Особенности и основные этапы разработки проектов реконструкции и технического перевооружения атп
- •Методология анализа состояния птб
- •Пути и методы реконструкции птб
- •Пример реконструкции атп.
- •Раздел 4. Стоянки автомобилей Лекция №10 (2 часа) Характеристика способов хранения автомобилей. Типы стоянок автомобилей. Способы облегчения пуска двигателей при низких температурах.
- •Типы стоянок автомобилей
- •Типы рамп, применяемые в современной практике гаражного строительства.
- •Влияние способов пуска двигателя на экологические показатели
- •Способы и средства облегчения пуска двигателей при хранении автомобилей при низких температурах воздуха.
- •Расстановка подвижного состава на местах открытого хранения
- •Контрольные вопросы
- •Структура азс
- •Нормативно-техническая документация азс
- •Требования к размещению азс
- •Экологические требования и охрана
- •Устройство, эксплуатация и ремонт технологического оборудования автозаправочных станций
- •Технологическое оборудование резервуаров
- •Технологические трубопроводы автозаправочных станций
- •Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт резервуаров и их оборудования
- •Топливораздаточные колонки и краны
- •Техническое обслуживание топливораздаточных колонок
- •Ремонт технологического оборудования
- •Лекция №12 (2 часа) Контейнерные и передвижные азс. Газовые азс.
- •Передвижные автозаправочные станции. Требования к пазс
- •Классификация пазс
- •Требования к газовым заправкам
- •Расстояние от азс, агнкс и агзс Наименование объектов, до которых определяется расстояние
- •12. Склады лесных материалов, торфа, волокнистых горючих веществ, сена, соломы, а также участки открытого залегания торфа
- •Структура и эксплуатация основного оборудования газовой заправки
- •Раздаточные колонки сжиженного углеводородного газа.
- •Требования безопасности при заправке газобаллонных автомобилей
- •Оборудование для проведения уборочно-моечных работ
- •Характеристика основных типов моечных устройств.
- •Щеточные моечные установки отечественные конструкции
- •Техническая характеристика моечной установки модели Ml23
- •Техническая характеристика установки
- •Система очистки стоков "Свияга". Назначение
- •Порядок работы
- •Типы очистного оборудования
- •Очистные сооружения для автомоек
- •Лекция 14 (2 часа) Подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное оборудование. Смазочно-заправочное оборудование.
- •Назначение и классификация подъемников
- •Характеристика и анализ конструкций подъемников
- •Осмотровые канавы
- •Эстакады
- •Основные типы приводов технологического оборудования их достоинства и недостатки. Гидравлические приводы
- •Лекция 16. Смазочно-заправочное оборудование, его назначение, классификация, область использования. (не надо)
- •Диагностическое оборудование
- •Стробоскопы.
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Осциллографы
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Оборудование для диагностики и очистки форсунок
- •Стенды для экспресс-диагностики ходовой части автомобиля
- •Стенды диагностики бокового увода колес
- •Стенды проверки амортизаторов
- •5.11. Силовой роликовый тормозной стенд компании «маха» легковых автомобилей, модель iw 2 Eurosystem
- •Оборудование для разборки и сборки узлов и механизмов автомобиля
- •Оборудование для обнаружения утечек и не герметичности
- •Приборы проверки света фар
- •Оборудование для проведения контрольно-осмотровых работ
- •Лекция 16( 2 часа)
- •Оборудование для ремонта и окрашивания кузовов автомобилей
- •5.16. Передвижная сушильная установка:
- •Контрольные вопросы
- •Приложения1
- •Приложения2
Лекция №6(2часа) Модульно-секционный метод проектирования сто. Специализированные предприятия и предприятия гостехосмотра автотранспортных средств.
Модульно-секционный метод проектирования, строительства и позволяет создавать предприятия из унифицированных элементов, модулей. При его применении разрабатывают ряд типовых технологических и объемно-планировочных (конструктивных) решений основных производственных участков СТО (мойки, диагностирования, смазочных работ, кузовного, окрасочного, вспомогательного и др.).
В технологическом понятии модуль — это площадь, оснащенная необходимым оборудованием для выполнения определенного вида технически однородных работ или других функций в зависимости от величины и характера требований. Несколько идентичных или функционально взаимосвязанных между собой модулей образуют планировочный узел. Из таких технологически унифицированных узлов и отдельных модулей можно сформировать станции с необходимыми параметрами по размеру, мощности и назначению.
Нормативы технологической планировки должны обеспечивать возможность определения рациональной и экономичной компоновки CTO с соблюдением соответствующих технологических и строительных требований.
Используя нормативы, разрабатывают унифицированные планировочные модули и узлы, и исходя из состава, структуры, приоритетности и технологии работ, нормативов проектирования ( габариты движения, установки, приближения) определяют плотность расстановки оборудования на земельном участке, взаимное расположение зданий и сооружений, а также возможность движения автомобилей по территории и в здании с учетом дальнейшего расширения станции, анализируют внутреннюю структуру СТО.
Для практической реализации данного метода в планировочном отношении должно соблюдаться одно из следующих условий:
1) Типовой технологический модуль (узел) по площади и геометрическим параметрам входит кратное число раз в строительную (блок);
2) модуль (узел) состоит из двух или нескольких строительной секций (блоков);
3) модуль (узел) равен строительной секции (блоку).
Наиболее предпочтительным является последнее условие, когда модуль по площади и геометрическим параметрам полностью «вписывается» в строительную секцию.
Разработка планировочных решений отдельных узлов и составляющих технологических модулей и их типизация позволяют компоновать СТО различной мощности. Технологические типовые узлы (модули), представленные конструктивно- пространственными элементами, могут быть сгруппированы в единые пространственные структуры, а также применяться при построении различных по композиции объемов.
Основными структурными составляющими СТО являются группы помещений основного производства (зона пост ТО и Р), вспомогательных специализированных и административно- бытовых участков. Группировку отдельных помещений осуществляют с учетом технологической последовательности и функциональной взаимосвязи производственных процессов. Правильное зонирование обеспечивает четкую работу СТО и возможность независимого развития отдельных групп помещений, станции в целом. Группы помещений, тщательно проработанные технологически и планировочно, являются в конечном итоге унифицированными модулями или узлами (рис. 2.18). Определенный набор таких специализированных технологически и конструктивно унифицированных модулей (узлов) для каждой функциональной зоны СТО обусловливает наиболее гибкое технологическое объемно-планировочное решение всего предприятия на текущий момент и перспективу.
При наличии конкретного земельного участка для СТО проектировщик, располагая сведениями о ее функциях и возможности расширения в будущем и оперируя модернизированными типовыми узлами, компонует СТО. При необходимости он будет иметь возможность перегруппировывать отдельные унифицированные планировочные модули в пределах каждого узла, не нарушая единой функциональной системы. Таким образом, в технологическом и организационном плане отдельные технологические зоны СТО формируют из типовых узлов, узлы — из типовых модулей; модули — из типовых элементов. Наиболее целесообразно, технологически сгруппировав унифицированные планировочные модули каждого типового узла, определить функциональные связи и установить направление их расширения, а также требования к рациональной компоновке модулей и узлов в соответствии с возможностями выбранного участка, производственной программой, функциональной схемой СТО и условиями осуществления
Склад
основных производственных процессов по видам воздействий. При этом требования к планировочному решению должны учитывать требования по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также достижения науки и передовой опыт, накопленный в нашей стране и за рубежом.
Проектирование СТО за рубежом имеет свои особенности. Как правило, средние и большие предприятия автосервиса проектируются для обслуживания одной марки автомобилей (либо нескольких марок, но построенных на одной платформе). Производственные мощности таких СТО должны отвечать требованиям поставщика (производителя) автомобилей и существующим тенденциям. Сервисные мощности должны быть в состоянии эффективно удовлетворять различные потребности заказчиков. Крупные зарубежные компании обычно регламентируют внешний вид, планировку и оборудование дилерских фирм. Если помещения строят заново, то используют типовые проекты, если реконструируют, то с участием архитектора, рекомендованного компанией.
При проектировании новых помещений для СТО проводятся серьезные предварительные исследования. Неудачные конструктивные, архитектурные и оформительские решения могу иметь длительные негативные последствия сразу после начала бизнеса.
Далее приведены некоторые рекомендации производителей автомобилей своим дилерам по планированию помещений, мест и т.д. Это только рекомендации, а окончательные решения принимаются совместно с проектировщиками, архитекторами и строителями. Но ценность их в том, что они многократно проверены практикой и учитывают все требования нормативов охраны труда, санитарии, гигиены, экологии большинства развитых стран.
При выборе места под строительство нового здания для дилерской фирмы учитывают пять основных аспектов: место, условия, конфигурация участка, размеры, расходы. Удовлетворительным считают участок широкий, ровный, прямоугольный или квадратный (у таких рациональнее используется площадь), расположенный на углу главной или транзитной улицы. Такое расположение удобно для торговли автомобилями и обслуживания. Дилерской фирме должна быть легко доступна вся инфраструктура — электро-, водо-, теплоснабжение, канализация, общественный транспорт.
Наиболее важным параметром является размер участка-как правило, приобретают как можно больший, с учетом перспектив развития бизнеса. Обычные требования — на каждый пост по обслуживанию необходимо по 100 м2 всех помещений, 100 м2 территории и 100 м2 резервной площади («три по сто»).
Дилерские помещения должны рассматриваться с точки зрения клиентов, служащих и управленцев. Клиентам нужно, чтобы здание было удобно расположено, имело хороший для въезда и выезда с улицы, в демонстрационный зал, к приемщику сервиса, прилавку, кассе, имело комфортабельную комнату ожидания и т.п. Сотрудникам требуется комфортное окружение, где они могли бы с удовольствием работать. Подразделения должны сообщаться между собой, чтобы работа шла в тесном сотрудничестве. Управленцам необходимы помещения, из которых можно наблюдать и контролировать производственные операции. Размеры помещений определяют после изучения потенциала торговли, парка автомобилей в районе и необходимых капиталовложений. Рекомендуемые нормативы размещения и помещений станции следующие.
Офис сервис-менеджера — 10... 15 м2. Офис приемщика должен выходить на участок приемки, содержать картотеку по клиентам, литературу по обслуживанию, графики работ. Однако в последнее время потребность в хранении информации в бумажном виде пропала, так как разработаны электронные программы по ведению, администрированию и хранению информации по истории ремонтов, а также электронные каталоги запасных частей и сервисной литературы.
В офисе приемщика происходит контакт клиента с расчетчиком. Рекомендуемая площадь составляет 6 м2 для одного сотрудника плюс 3 м2 -ого последующего сотрудника.
Диспетчерскую желательно располагать так, чтобы из нее были видны все ремонтные посты. Площадь — 5 м2 на человека.
Офис сервисной службы располагают рядом с офисом менеджера. Площадь — 8 м2 для одного сотрудника и 5 м2 для каждого последующего. В зоне приемки должно быть достаточно места для автомобиля с открытыми дверями, диагностического оборудования и проходов вокруг. Например, не менее 4x6 м для каждого легкового автомобиля. Посты для общего ремонта и обслуживания распределяют таким образом, чтобы те из них, что отведены для «быстрого сервиса», находились ближе к комнате приемщика, остальные -ближе к цеху ремонта агрегатов, электрооборудования. Мойку размещают отдельно от всех постов. При организации перемещения автомобилей по цеху и территории с точки зрения удобства и безопасности рекомендуется предусматривать следующее: однорядное движение от въезда до выезда; въезд и выезд на каждый пост без помех для остальных АТС; посты можно располагать с одной стороны помещения в один рад или в два ряда с проездом между ними. Наиболее экономичным считается использование площади при двух рядах постов с одним проездом между ними. Кузовной и окрасочный цеха обычно стараются устраивать отдельно от других помещений из-за шума, запаха и паров красок и растворителей.
Общая площадь, необходимая для отдела запчастей СТО, обычно составляет 16... 21 % от площади всех помещений; склад — 85 % т отдела запчастей, продажа запчастей — 10 %, офисные помещения — 5 %.
При проектировании агрегатного участка предусматривают его расположение вблизи основной ремонтной зоны, размещение в ней мойки для агрегатов и деталей. Помещение должно быть защищено от попадания пыли и посторонних предметов. Минимальная площадь участка — 20 м2.
