- •Раздел 1. Состояние и пути развития инфраструктуры предприятий автомобильного транспорта. Лекция №1 (2 часа). Общая характеристика автомобильного парка страны.
- •Характеристика автомобильного парка России. Особенности эксплуатации и проблемы, связанные с его ростом
- •Автотранспортные предприятия
- •Автообслуживающие предприятия
- •Авторемонтные предприятия
- •Лекция №2 (2 часа).
- •Обоснование спроса на услуги автосервиса
- •Обоснование типа, мощности и месторасположения предприятий автосервиса
- •Факторы, определяющие пти
- •Структура парка технологического оборудования.
- •Основными необходимыми условиями высококачественного проектирования являются:
- •Раздел 2
- •Станции технического обслуживания и другие предприятия автосервиса.
- •Лекция №4 (2часа)
- •Общая характеристика и классификация предприятий автосервиса. Порядок проектирования сто. Задание на проектирование. Стадии и этапы технологического проектирования. Выбор площадки для строительства.
- •Состав и содержание задания на проектирование и предпроектных материалов
- •3. Разработка планировочных решений: генерального плана, объемно-планировочных решений зданий, технологических планировok зон и участков.
- •Выбор площадки для строительства предприятия
- •Лекция №5(2часа)
- •Исходные данные
- •Обоснование мощности и типа городских и дорожных сто
- •Определение годового объема работ сто
- •Распределение годового объема работ по видам работ, постам и участкам
- •Расчет численности производственных рабочих
- •Расчет числа постов
- •Виды и расчет технологического оборудования
- •Расчет площадей зоны то и p и участков сто
- •Расчет площадей складских и других помещений
- •Определение потребности в эксплуатационных ресурсах
- •Планировка предприятий автосервиса Общие положения к разработке планировочных решений
- •Разработка генерального плана предприятий автосервиса
- •Способы застройки территории предприятий
- •Объемно-планировочные решения зданий
- •Планировочно-технологические решения зданий
- •Планировочные решения отдельных производственных подразделений
- •2.14. Схема планировки участка мойки:
- •2.16. Схема планировки окрасочного участка:
- •Лекция №6(2часа) Модульно-секционный метод проектирования сто. Специализированные предприятия и предприятия гостехосмотра автотранспортных средств.
- •Специализированные предприятия автосервиса
- •Расчет азс Исходные данные.
- •Расчет количества топливораздаточных колонок
- •Расчет запаса топлива.
- •Расчет количества персонала.
- •Расчет площадей.
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 3. Проектирование атп Лекция №7и 8(6 часов)
- •Стадии проектирования
- •Особенности технологического расчета атп.
- •Расчет производственной программы атп
- •Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей и численности производственных рабочих
- •Расчет количества постов и линий технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Расчет технологического оборудования и площадей атп
- •Особенности разработки компоновочных планов производственных зданий
- •Места и помещения для хранения автомобилей
- •Особенности планировочных решений для автотранспортных предприятий, эксплуатирующих газобаллонные автомобили
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Обеспечение санитарно-гигиенических требований
- •Обеспечение экологической безопасности
- •Особенности и основные этапы разработки проектов реконструкции и технического перевооружения атп
- •Методология анализа состояния птб
- •Пути и методы реконструкции птб
- •Пример реконструкции атп.
- •Раздел 4. Стоянки автомобилей Лекция №10 (2 часа) Характеристика способов хранения автомобилей. Типы стоянок автомобилей. Способы облегчения пуска двигателей при низких температурах.
- •Типы стоянок автомобилей
- •Типы рамп, применяемые в современной практике гаражного строительства.
- •Влияние способов пуска двигателя на экологические показатели
- •Способы и средства облегчения пуска двигателей при хранении автомобилей при низких температурах воздуха.
- •Расстановка подвижного состава на местах открытого хранения
- •Контрольные вопросы
- •Структура азс
- •Нормативно-техническая документация азс
- •Требования к размещению азс
- •Экологические требования и охрана
- •Устройство, эксплуатация и ремонт технологического оборудования автозаправочных станций
- •Технологическое оборудование резервуаров
- •Технологические трубопроводы автозаправочных станций
- •Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт резервуаров и их оборудования
- •Топливораздаточные колонки и краны
- •Техническое обслуживание топливораздаточных колонок
- •Ремонт технологического оборудования
- •Лекция №12 (2 часа) Контейнерные и передвижные азс. Газовые азс.
- •Передвижные автозаправочные станции. Требования к пазс
- •Классификация пазс
- •Требования к газовым заправкам
- •Расстояние от азс, агнкс и агзс Наименование объектов, до которых определяется расстояние
- •12. Склады лесных материалов, торфа, волокнистых горючих веществ, сена, соломы, а также участки открытого залегания торфа
- •Структура и эксплуатация основного оборудования газовой заправки
- •Раздаточные колонки сжиженного углеводородного газа.
- •Требования безопасности при заправке газобаллонных автомобилей
- •Оборудование для проведения уборочно-моечных работ
- •Характеристика основных типов моечных устройств.
- •Щеточные моечные установки отечественные конструкции
- •Техническая характеристика моечной установки модели Ml23
- •Техническая характеристика установки
- •Система очистки стоков "Свияга". Назначение
- •Порядок работы
- •Типы очистного оборудования
- •Очистные сооружения для автомоек
- •Лекция 14 (2 часа) Подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное оборудование. Смазочно-заправочное оборудование.
- •Назначение и классификация подъемников
- •Характеристика и анализ конструкций подъемников
- •Осмотровые канавы
- •Эстакады
- •Основные типы приводов технологического оборудования их достоинства и недостатки. Гидравлические приводы
- •Лекция 16. Смазочно-заправочное оборудование, его назначение, классификация, область использования. (не надо)
- •Диагностическое оборудование
- •Стробоскопы.
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Осциллографы
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Оборудование для диагностики и очистки форсунок
- •Стенды для экспресс-диагностики ходовой части автомобиля
- •Стенды диагностики бокового увода колес
- •Стенды проверки амортизаторов
- •5.11. Силовой роликовый тормозной стенд компании «маха» легковых автомобилей, модель iw 2 Eurosystem
- •Оборудование для разборки и сборки узлов и механизмов автомобиля
- •Оборудование для обнаружения утечек и не герметичности
- •Приборы проверки света фар
- •Оборудование для проведения контрольно-осмотровых работ
- •Лекция 16( 2 часа)
- •Оборудование для ремонта и окрашивания кузовов автомобилей
- •5.16. Передвижная сушильная установка:
- •Контрольные вопросы
- •Приложения1
- •Приложения2
Расчет числа постов
Расчету числа постов должен предшествовать выбор метода организации ТО и P автомобилей. При этом следует учитывать характеристику постов по технологическому назначению.
Посты технического обслуживания по своему технологическому назначению подразделяются на универсальные, где выполняют все или большинство операций обслуживания, и специализированные, где выполняют только одну или несколько операций. Целесообразность применения универсальных или специализированных постов зависит прежде всего от производственной программы и режима производства.
По способу установки автомобиля посты бывают тупиковые или проездными. Как тупиковые, так и проездные посты в зависимости от организации и выполнения работ могут использоваться в качестве универсальных или специализированных.
Техническое обслуживание автомобилей организуется на отдельных постах или поточных линиях. Организация обслуживания на отдельных постах значительно проще, чем на поточных линиях. Так, на универсальных постах возможно выполнение неодинакового объема работ, например при техническом обслужив автомобилей разных моделей. Однако использование этого метода приводит к значительным потерям времени на установку и снятие АТС с постов, к необходимости дублирования оборудования, использованию рабочих-универсалов высокой квалификации, что увеличивает затраты на проведение технического обсл- вания.
Прогрессивным методом организации технического обсл- вания является выполнение его на поточных линиях. Поточная организация технического обслуживания обеспечивает:
• повышение производительности труда за счет специализации рабочих постов и исполнителей;
• повышение трудовой и производственной дисциплины вследствие непрерывности и ритмичности производства; ;
• снижение себестоимости обслуживания и повышение его качества.
Организация производства поточным методом требует выполнения следующих условий:
• достаточной сменной производственной программы;
• максимальной механизации работ;
• прохождения текущего ремонта перед постановкой автом- лей на техническое обслуживание.
Целесообразность применения того или иного метода организации технического обслуживания в основном определяется числом постов, т.е. зависит от суточной (сменной) программы и продолжительности технических воздействий. Поэтому в качестве критерия для выбора метода технического обслужи. служит суточная (сменная) производственная программа соответсвующего вида технического обслуживания.
Минимальная суточная (сменная) программа первого техниче. обслуживания ТО-1, при которой целесообразен поточный метод составляет 12 — 15 технологически совместимых автомоби- й.
При меньшей программе обслуживание проводится на отдельных специализированных и универсальных постах. Этот метод применяется практически на всех существующих СТО. Поточный метод при втором техническом обслуживании ТО-2 практически не применяется или применяется крайне редко.
Постовые работы по TP выполняются на универсальных или специализированных постах.
Метод универсальных постов предусматривает выполнение работ на одном посту бригадой рабочих различных специальностей или рабочими-универсалами высокой квалификации, а метод специализированных постов реализуется на нескольких постах, предназначенных для выполнения определенного вида работ.
Посты по своему технологическому назначению подразделяются на производственные, вспомогательные и автомобилеместа ожидания и хранения.
Число отдельных производственных постов ТО и P рассчитывают для каждой технологически совместимой группы автомобилей:
Где ∑Тг— годовая трудоемкость д-го вида воздействия по парку автомобилей; Kni — доля постовых работ для данного вида воздействия, исключаются работы, выполняемые в цехах, на постах диагностики и других рабочих местах (для TO-I — 0,8...0,9; ТО-2 — 0,65...0,75; текущего ремонта — 0,35...0,45); Kсм- коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемых в наиболее загруженную смену (для TO-I —1, ТО-2 —1, текущего ремонта — 0,5 ...0,6);Фи р, — коэффициент, учитывающий неравномерность объемов работ и поступления автомобилей на посты вследствие случайности характера изменения технического состояния подвижного состава (1,0... 1,5); Дрг — число рабочих дней р году; Тсм — продолжительность смены в часах; С — число смен; .Р п -- численность рабочих, одновременно работающих на посту (табл. 2.6); Нюn
- коэффициент использования рабочего времени постa, характеризующий уровень технологии и организации работ, потери при обслуживании и ремонте; Ню п = 0,85...0,95.
Табл и ц а 2.6. Численность рабочих, одновременно работа на посту
Тип автомобиля |
Ежедневное обслуживание |
TO-I |
TO-2 |
Теку щий ремонт |
Грузовой |
2-3 |
2-4 |
3-5 |
1-2 |
Легковой |
2-3 |
2-4 |
3-4 |
1-2 |
Автобус |
2-4 |
3-5 |
4-5 |
1-2 |
Прицеп |
1-2 |
2 |
2-3 |
1-2 |
Число вспомогательных постов определяют следующим образом. Вспомогательные посты — это автомобилеместа, оснащенные или не оснащенные оборудованием, на которых выполняются технологические вспомогательные операции (посты приемки- выдачи автомобилей, контроля после проведения ТО и Р.сушки на участке уборочно-моечных работ, подготовки и сушки на окрасочном участке).
Число постов на участке приемки автомобилей определяют в зависимости от количества заездов автомобилей на СТО и времени приемки автомобилей:
где Nстo — количество автомобилей, обслуживаемых СТО; d-количество заездов автомобилей на СТО; Фи = 1,1... 1,5 коэф-циент неравномерности поступления автомобилей; Дрг-дни работы в году СТО; Tnp — суточная продолжительность р участка приемки автомобилей, ч; Anp = 2...3 — пропускная способность поста приемки в час.
Для числа постов выдачи автомобилей условно можно принять, что ежедневное число выдавае-мых автомобилей равно заездов на СТО. В остальном расчет аналогичен расчету постов приема АТС.
Число постов контроля после обслуживания и ремонта зависит от мощности СТО и зависит от продолжительности контроля.
Число постов сушки (обдува) автомобилей на участке уборочно-моечных работ определяется исходя из пропускной способности поста, которая может быть принята равной производительности механизированной мойки.
Число постов сушки после окрашивания определяется производственной программой и пропускной способностью оборудования. Пропускная способность комбинированной окрасочно-сушительной камеры согласно технической характеристике равна 5-6 автомобилям в смену. Общее число вспомогательных постов на один рабочий поставляет 0,25...0,50.
Автомобилеместа ожидания — это места, которые занимают АТС ожидающие постановки на рабочие или вспомогательные посты. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях постов ТО и P автомобилей. На произственных участках СТО на один рабочий пост приходится 0,5 автоомобилеместа ожидания.
Автомобилеместа хранения предусматриваются для готовых выдаче АТС и автомобилей, принятых на ТО и Р. При наличии магазина необходимо иметь автомобилеместа для продажи автомобилей (в здании) и для хранения на открытой стоянке магазина.
Общее число автомобилемест для хранения (стоянки) автомобилей, ожидающих обслуживания и готовых к выдаче, следует принимать из расчета на один рабочий пост: 3 места для городских СТО; 1,5 места для дорожных СТО.
Число мест для стоянки автомобилей клиентов и персонала СТО вне территории следует принимать из расчета 2 места стоянки на 1 рабочий пост.
Число автомобилемест хранения на дорожных СТО принимается из расчета 1,5 автомобилеместа на один рабочий пост.
Число постов для СТО можно определить и по другим формулам.
1. 1600 (парк автомобилей)*3 (раза в год)*2,5 (часа)*1.3 (кол-во постов на одного механика) /2000 часов (рабочих часов механика в год)=7.8 постов (без постов мойки, кузовного поста, окрасочного поста, поста приемки и диагностики.
2. 1000(парк)*2,5 ч (на ремонт)*3%(процент парка в ремонте в день)/ 8(рабочих часов в день)*100=9,3 поста включая кузовные.
3. 1000(парк)*12(часов ремонта в год для легковых автомобилей и до 100 часов-для грузовых)/2000ч=6
Волгин В.В. Автосервис.Создание и сертификация: практическое пособие. 3-е изд.-М.:Дашков и К.-2007.-620 с.
