6.4. Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимают максимально возможный объем продукции, изготовленный за определенный срок. Расчет производственной мощности является находимым условием для проведения других важнейших расчетов и мероприятий - выявления скрытых внутренних резервов, расчета оптимального объема продукции, принятия решений о техническом перевооружении и т.д.

Производственная мощность - это максимальное количество продукции, которое не всегда совпадает с реальным (с производственной программой). Производственная мощность как и производственная программа, рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении.

Определение производственной мощности происходит на основе множества факторов:

1) основных производственных фондов предприятия (их количества и структуры);

2) износа оборудования;

3. технологии производства;

4. типа производства (например, единичное или серийное);

5. необходимого для производства сырья и ритмичности его поставки;

6. режима работы;

7. спроса на продукцию на рынке (прогноз) и других факторов.

Производственная мощность не является постоянной величиной в силу возможности изменения ситуации на предприятии, но за короткий промежуток времени этот показатель можно считать константой. Планирование производственной мощности является важной составляющей планирования производственной программы.

Различают входную мощность и выходную мощности. Первая рассчитывается на основе того оборудования, которое имеется в наличии на начало периода. Но в течение этого отрезка времени мощность может измениться за счет ввода и (или) выбытия мощностей. Соответственно в конце периода получаем выходную мощность. Однако обе эти мощности не применяются напрямую при планировании выпуска продукции. Для этого используется еще один показатель - среднегодовая мощность. Она рассчитывается по формуле:

,

где М_ср – среднегодовая мощность;

М_н – мощность на начало периода;

М_вв – ввод мощности;

М_выб – выбытие мощностей;

n₁ – число месяцев функционирования мощностей;

n₂ – число месяцев бездействия.

6.5. Расчет потребности в материально-технических ресурсах

Производство любой продукции может осуществляться только при наличии необходимых ресурсов. В связи с этим очень важно для нормального функционирования пред­приятия обеспечить производственный процесс соответству­ющими материально-техническими ресурсами.

Предприятие обязательно должно составлять план ма­териально-технического обеспечения, который, являясь самостоятельным документом, в то же время тесно связан с другими планами производства и является неотъемлемой частью оперативно-производственного планирования. План материально-технического обеспечения является немало­важным элементом, который обеспечивает выполнение ра­нее разработанной производственной программы. От того, насколько ответственно предприятие подойдет к этому про­цессу, зависит выполнение плана производства, а также выполнение ранее заключенных с клиентами договоров о поставке произведенной продукции.

Необходимо разработать такой план материально-технического обеспечения, где будет определен и обоснован оптимальный уровень ресурсов, необходимых в процессе деятельности предприятия.

Как и любой другой план на предприятии, план мате­риально-технического обеспечения выполняет ряд задач. К основным задачам относят:

1) удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах, причем в строго обоснован­ном и оптимальном объеме;

2) своевременное обеспечение производства необходимой продукцией;

3. расчет времени и сроков, в течение которых необ­ходимо поставить ресурсы для производственной деятель­ности предприятия;

4. обоснование объема и размера партий поставки каж­дого из материально-технических ресурсов;

5. минимизацию затрат без ущерба для качества про­дукции;

6) обеспечение наилучшего качества для ресурсов, предназначенных для производства товаров;

7. разработку мероприятий, направленных на извлече­ние из всех ресурсов максимально возможной пользы из всех ресурсов для производственной деятельности предприятия;

8. применение ресурсосберегающих технологий и при­менение мер, с помощью которых при сохранении качест­ва продукции экономия ресурсов будет наибольшей.

План материально-технического обеспечения состоит из двух больших частей:

1) планирования потребности в материально-технических ресурсах (сырье, материалах, оборудовании, топливе, энергии);

2) планирования закупок.

Процесс планирования материально-технического обеспечения производства осуществляется в четыре этапа:

1. расчет потребности в различных ресурсах, причем по каждому виду ресурсов отдельно;

2. анализ эффективности использования ресурсов при производстве продукции;

3. изучение ситуации на рынках сырья и материалов!

4. составление планов закупок материально-технических ресурсов и соответствующих балансов.

Расчет потребности в ресурсах начинается с заявок, полученных на каждый вид ресурсов. Этот этап опирается во многом на уже достигнутые показатели в предыдущих (одном или нескольких) периодах и осуществляется в соответствии со стратегией, которой придерживается предприятие. На основе этих данных составляется проект плана материально-технического обеспечения.

Анализ эффективности использования ресурсов при производстве продукции. Это важная часть планирования, в ходе которой определяются важнейшие показатели и моделируется их взаимосвязь. Каждое предприятие должно уделять этому этапу особенное внимание.

Особое значение имеет динамика этих показателей при проведении некото­рых изменений на предприятии. Если ресурсы используют­ся неэффективным образом, то предприятию следует за­думаться о проведении преобразований и о разработке направлений, в которых будет осуществляться деятель­ность по повышению эффективности их использования. Даже если показатели не вызывают на первый взгляд опасе­ний, все равно стоит задуматься о проведении мероприя­тий в том же направлении, поскольку предприятие должно развиваться непрерывно и постоянно искать новые, более выгодные решения и внедрять их в практическую деятельность. Иначе оно рискует отстать от конкурентов и поте­рять значительную часть клиентов.

На этом этапе разработки плана материально-техни­ческого обеспечения также происходит корректировка проекта плана в соответствии с полученными данными.

На третьем этапе осуществляется анализ рынка сырья и материалов. Принимаются решения о покупке ресурсов у того или иного поставщика. Возможно также принятие решения о производстве чего-либо самостоятельно ввиду слишком высокой стоимости ресурса на рынке.

На четвертом этапе составляются материальные ба­лансы и планы закупок.

Предприятие должно последовательно проходить эти этапы, каждому из них уделяя должное внимание, пос­кольку все эти четыре пункта важны для грамотного пла­нирования материально-технических ресурсов.

Планирование потребности в материально-технических ресурсах можно условно разделить на следующие части:

1. потребности в сырье и материалах;

2. потребности в топливе и энергии;

3. потребности в оборудовании.

Потребность в сырье и материалах может возникать для различных нужд и процессов. Поэтому существует множест­во показателей, рассчитываемых в зависимости от специфи­ки работы предприятия, уровня развития и других факторов.

В первую очередь рассмотрим показатели, определяю­щие потребности в ресурсах для основного производства. Для этого сначала определяется и рассчитывается норма расхода сырья и материала. Она служит основой для на­хождения потребности в материально-технических ресурсах.

Потребность в материальных ресурсах для капи­тального строительства вычисляется в соответствии с расходными нормами, определенными, в свою очередь, ни основе проектно-сменной документации.

Потребность в сырье и материалах предполагает и расчет производственных запасов, которые являются неотъемлемой частью материальных ресурсов предприятия. Для разных производств объем таких запасов может суще­ственно отличаться. Это зависит от многих факторов, касающихся специализации предприятия, поставок, сезонно­сти работы, потребности в сырье и материалах, и т.д. Для основания запасов сперва рассчитывают норму переходя­щего запаса интересующего нас материала, а затем по­требность в том же материале.

Потребность в топливе и энергии возникает на любом предприятии вне зависимости от того, что оно производит, однако идет на различные нужды. Соответственно и потребность в разных видах топлива, используемого в раз­личных целях, нельзя рассчитать по одной формуле.

Часть производств потребляет большое количество топлива в силу специфики деятельности, другие - меньше. Но все же потребность в топливе и энергии планируется в каждой организации. Для них потребность в топливе определяется в зависимости от объемов производства и в соответствии с установленными нормами, расхода.

Потребность в оборудовании заслуживает отдельного рассмотрения, поскольку само оборудование является средством производства. Это означает, что от правильности определения потребности в нем напрямую зависят качест­во изготавливаемой продукции и выполнение составленных планов.

Потребность в оборудовании должна определяться на основе применяемой на предприятии технологии и произво­дительности данного оборудования.

Планирование потребности производится по всем видам оборудования.

Производственное оборудование включает в себя не только то оборудование, которое непосредственно исполь­зуется в производстве, но и контрольно-измерительные приборы и прочие виды оборудования, имеющие отношение к производственному процессу.

Вспомогательное оборудование включает в себя обору­дование коммунальных систем, генераторные установки, обогревательные элементы, кондиционеры, вентиляционное оборудование, транспортные средства, резервные мощности, оборудование лабораторий и мастерских, оборудование на складах предприятия, а также другие виды оборудования.