
- •Бронетранспортер
- •Навчальний посібник
- •1. Загальний опис бронетранспортера
- •3. Бойова й технічна характеристика
- •4. Броньовий корпус
- •7. Силова установка
- •7.1. Двигун
- •7.1.1. Блок циліндрів і головки
- •7.1.2. Колінчатий вал
- •7.1. 3. Маховик
- •7.1. 4. Шатуни
- •7.1. 5. Поршні й поршневі кільця
- •7.1.6. Вкладиші
- •7.1.7. Механізм газорозподілу
- •7.1.8. Шестерні газорозподілу й привода агрегатів
- •7.2. Система живлення паливом
- •7.2.1. Загальні відомості
- •7.2.2. Паливні баки
- •7.2.3. Паливоміри
- •7.2.4. Паливні крани
- •7.2.5. Паливні фільтри
- •7.2.5.1. Фільтр грубого очищення палива
- •7.2.5.2. Фільтр тонкого очищення палива
- •7.2.6. Паливний насос високого тиску
- •7.2.7. Паливний насос низького тиску й ручний паливопідкачувальний насос
- •7.2. 9. Форсунка
- •7.2.10. Паливопровід
- •7.2.11. Привод керування подачею палива
- •7.2.12.1. Заправлення й злив палива
- •7.2.12.2. Промивання фільтра грубого очищення палива
- •7.2.12.3. Заміна фільтруючих елементів фільтра тонкого очищення палива
- •7.3. Система живлення двигуна повітрям і пристрій для випуску відпрацьованих газів
- •7.3.1. Повітряний фільтр
- •7.3. 2. Індикатор засміченості повітряного фільтра
- •7.3.3. Пристрій для пиловидалення
- •7.3.4. Турбокомпресори
- •7.3. 5. Впускні трубопроводи
- •7.3.7. Робота системи живлення двигуна повітрям
- •7.3.8.1. Обслуговування повітряного фільтра
- •7.3.8.2. Перевірка індикатора засміченості повітряного фільтра
- •7.4. Система мащення
- •7.4.1. Масляний піддон
- •7.4. 2. Масляний насос
- •7.4.3. Полнопоточний фільтр очищення оливи
- •7.4.4. Фільтр відцентрового очищення оливи
- •7.4.5. Масляні радіатори
- •7.4. 6. Масляний теплообмінник
- •7.4.7. Вентиляція картера
- •7.4. 9.1. Перевірка рівня й заміна оливи у двигуні
- •7.4.9.3. Промивання фільтра відцентрового очищення оливи
- •7.5. Система охолодження
- •7.5.1. Радіатор
- •7.5.2. Теплообмінник
- •7.5. 3. Пароповітряний клапан
- •7.5.4. Розширювальний бачок
- •7.5.5. Термостати
- •7.5.6. Насос
- •7.5.7. Вентилятор і його привод
- •7.5.7.1. Гідромуфта привода вентилятора
- •7.5.7.2. Вмикач гідромуфти
- •7.5.8. Робота системи охолодження
- •7.5.9.1. Заправлення системи охолодження
- •7.5.9.2. Злив охолодної рідини
- •7.6. Пуск двигуна при негативних температурах
- •7.6.1. Електрофакельний пристрій
- •7.6.2. Передпусковий підігрівач
- •7.6. 2.1. Робота передпускового підігрівача
- •7.6.2.2. Догляд за передпусковим підігрівачом
- •8. Трансмісія
- •8.1. Зчеплення
- •8.1.1. Коротка технічна характеристика зчеплення
- •8.1. 2. Будова зчеплення
- •8.1.3. Привод зчеплення
- •8.1.4.1. Заповнення системи гідроприводу зчеплення робочою рідиною
- •8.1.4.2. Регулювання привода зчеплення
- •8.2. Коробка передач
- •8.2.1. Будова коробки передач
- •8.2. 2. Привод перемикання передач
- •8.2.3. Робота механізму й привода перемикання передач
- •8.2.4.1. Контроль рівня, дозаправлення й заміна оливи в коробці передач
- •8.2.4.2. Регулювання привода перемикання передач
- •8.3. Роздавальна коробка
- •8.3.1. Пристрій роздавальної коробки
- •8.3.1.1. Система мащення й охолодження роздавальної коробки
- •8.3.2. Робота роздавальної коробки
- •8.3.3. Будова і робота приводів керування роздавальною коробкою
- •8.3.3.1. Привод включення передніх мостів і блокування міжосьового диференціала
- •8.3.3.2. Привод перемикання передач роздавальної коробки
- •8.3.3.3. Блокувальний механізм
- •8.3.3.4. Привод включення відбору потужності на лебідку
- •8.3.4.1. Перевірка роботи системи мащення й охолодження роздавальної коробки
- •8.3.4.2. Перевірка рівня й заміна оливи в роздавальній коробці
- •8.3.4.3. Промивання фільтра оливоприймача в масляному бачку роздавальної коробки
- •8.3.4.4. Регулювання привода перемикання передач і привода включення передніх мостів і блокування міжосьового диференціала
- •8.3. 4.5. Регулювання блокувального механізму перемикання передач
- •8.3. 4.6. Регулювання привода включення лебідки
- •8.4. Карданні передачі
- •8.4. 1. Догляд за карданною передачею
- •8.5. Мости
- •8.5.1. Будова мостів у машині
- •8.5. 2. Будова мостів
- •8.5.3.1. Перевірка рівня й заміна оливи в мостах
- •8.6. Колісні редуктори
- •8.6.1. Будова колісних редукторів
- •8.6.2.1. Заміна оливи в колісних редукторах
- •8.6.2.3. Регулювання підшипників веденої шестерні колісного редуктора
- •8.6.2.4. Регулювання підшипників ведучої шестерні колісного редуктора
- •9. Ходова частина
- •9.1.1. Важелі підвіски
- •9 .1.3. Буфери
- •9.1.5. Догляд за підвіскою
- •9.2. Колеса й шини
- •9.2.1. Правила експлуатації коліс і шин
- •9.2.2. Догляд за колесами й шинами
- •9.3. Можливі несправності ходової частини
- •10. Пневматичне устаткування
- •10.1. Повітряний компресор
- •10.2. Регулятор тиску
- •10.3. Запобіжник від замерзання
- •10.4. Повітряний балон
- •10.5. Запобіжний клапан
- •10.7. Система централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •10.7. 1. Повітряний редуктор
- •10.7.2. Блок шинних кранів
- •10.7.3. Кран екстреного випуску повітря
- •10.7. 4. Повітряний колісний кран
- •10.7.5. Робота системи централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •11. Рульове керування
- •11.1. Рульовий механізм
- •11.2. Рульовий привод
- •11.3. Агрегат керування машиною на плаву
- •11.3.1. Привод до агрегату керування машиною на плаву
- •11.3. 2. Робота агрегату керування машиною на плаву
- •11.5. Догляд за рульовим керуванням
- •11.5.1. Заміна оливи в рульовому механізмі
- •11.5.2. Регулювання рульового керування
- •11.5.3. Перевірка й регулювання привода агрегату управління машиною на плаву
- •12. Гідросистема
- •12.1. Насос гідросистеми
- •12.2. Запобіжний клапан
- •12.3. Гідророзподільчий апарат
- •12.4. Гідроциліндри
- •12.5. Гідрозамки
- •12.6. Догляд за гідросистемою
- •12.6.1. Перевірка рівня і заливання оливи в бачок гідронасоса
- •12.6.2. Промивання фільтру гідронасоса
- •12.6.3. Прокачування гідравлічного підсилювача рульового приводу
- •12.6.4. Заміна робочої рідини в гідросистемі
- •13. Гальмівні системи
- •13.1. Робоча гальмівна система
- •13.1.1. Гальмівні механізми
- •13.1.2. Привод робочої гальмівної системи
- •13.2. Стояночна гальмівна система
- •13.2.1. Гальмівні механізми
- •13.2.2. Гальмівний привод
- •13.2.3. Робота стояночної гальмівної системи
- •13.3. Противоскатний пристрій
- •13.3.1. Храпові механізми
- •13.3.2. Привод храпових механізмів
- •13.3.3. Блокувальний механізм
- •13.3.4. Робота противоскатного пристрою
- •13.4. Догляд за гальмівними системами
- •13.4.1. Заповнення гідравлічного гальмового привода робочою рідиною, прокачування привода й заміна рідини
- •13.4. 2. Порядок перевірки й усунення наявності води, оливи й робочої рідини в гальмівних механізмах
- •13.4.3. Регулювання гальмівних механізмів робочої гальмівної системи
- •13.4.4. Регулювання привода робочої гальмівної системи
- •13.4.5. Регулювання стояночної гальмівної системи
- •13.4.6. Регулювання привода противоскатного пристрою
- •13.4.7. Регулювання блокувального механізму
- •14. Водометний рушій, заслінка водометного рушія і хвилевідбивний щиток
- •14.1. Водометний рушій
- •14.1. 1. Редуктор водометного рушія
- •14.1.2. Привод водометного рушія
- •14.1.3. Привод включення водометного рушія
- •14.1.4. Робота водометного рушія
- •14.2. Заслінка водометного рушія й привод керування заслінкою
- •14.4. Знімне устаткування для плаву
- •14.5. Догляд за водометним рушієм і хвилевідбивним щитком
- •14.5.1. Перевірка рівня, дозаправлення й заміна оливи у водометному рушії
- •14.5.2. Регулювання привода включення водомета
- •14.5.3. Регулювання положення заслінки водометного рушія
- •14.5.4. Регулювання положення хвилевідбивного щитка
- •14.6. Можливі несправності водометного рушія, заслінки і хвилевідбивного щитка
- •15. Електрообладнання
- •15.1. Джерела електричної енергії
- •15.1. 1. Акумуляторні батареї
- •15.1.2. Генераторні установки
- •15.1.3. Догляд за джерелами електричної енергії
- •15.2. Споживачі електроенергії
- •15.2.1. Стартер
- •15.4.11. Спидометр
- •15.4.14. Лічильник мотогодин
- •15.5. Щиток приладів
- •16. Засоби зв'язку
- •16.1. Радіозасоби
- •16.1.1. Характеристика й загальна будова радіозасобів
- •16.1.2. Підготовка радіозасобів до роботи
- •16.2. Переговорний пристрій
- •16.2.1. Загальний пристрій
- •18. Пожежне устаткування
- •18.1. Автоматична система ппо
- •18.1. 2. Робота системи ппо в автоматичному режимі
- •18.1.3. Керування системою ппо вручну
- •18.2. Дії екіпажа при пожежі в машині
- •19. Засоби маскування
- •19.1. Система пуску димових гранат
- •19.1. 1. Cклад і розміщення системи на машині
- •19.1.2. Взаємодія частин і механізмів системи 902в в машині
- •20. Водовідкачувальні засоби
- •20.1. Водовідливна система
- •21.1. Призначення й будова лебідки
- •22. Система забезпечення населеності
- •22.1. Система обігріву населених відділень й обдуву скла оглядових люків
- •22.1.1. Догляд за системою обігріву й обдува скла оглядових люків
10.4. Повітряний балон
Повітряний балон 6 (мал. 10.1) закріплений хомутами на кронштейнах із правої сторони відділення силової установки. Він призначений для нагромадження стислого компресором повітря й сприяє виділенню конденсату, що втримується в повітрі. Конденсат, що накопичився в балоні, видаляють через зливальний краник 3. Манометр 18 служить для контролю тиску повітря в балоні.
10.5. Запобіжний клапан
Запобіжний клапан розташований на повітряному балоні. Він служить для захисту системи від надмірного підвищення тиску у випадку несправності регулятора тиску.
Рис. 10.5. Запобіжний клапан:
1 — сідло; 2— корпус; 3— кулька; 4— сухар напрямного стрижня; 5 — контргайка; 6-регулювальний гвинт; 7 — напрямний стрижень пружини
Запобіжний клапан відкривається при досягненні в системі тиску повітря 1—1,05 МПа (10—10,5 кгс/см2). Регулювання виконують гвинтом 6 (мал. 10.5) з контргайкою 5.
10.6. КЛАПАН ОБМЕЖЕННЯ ПАДІННЯ ТИСКУ ПОВІТРЯ
Клапан (мал. 10.6) обмеження падіння тиску повітря встановлений між повітряним редуктором і трійником відбору повітря до гальмівного крана. Клапан служить для відключення
системи централізованого регулювання тиску в шинах від повітряного балона при падінні тиску повітря в балоні до 0,48—0,55 МПа (4,8—5,5 кгс/см2), що необхідно для забезпечення гальмування машини з необхідною ефективністю.
Рис. 10.6. Клапан обмеження падіння тиску повітря:
I — положення діафрагми при тиску в повітряному балоні нижче 0,48—0,55 МПа (-1.8—5,5 кгс/см2); II — положення діафрагми при тиску в повітряному балоні вижче 0,48—0,55 МПа (4,8—5,5 кгс/см2); 1 — регулювальний болт; 2 — контргайка; 3 — кришка; 4 — тарілка пружини; 5 — поршень; 6 і 9 — пружини; 7 — гвинт; В — кільце зворотнього клапана; 10 — зворотний клапан; 11 — стопорне кільце; 12 — корпус; 13 — втулка; 14 — діафрагма; а і б — виводи
Коли тиск у повітряному балоні більше 0,48—0,55 МПа (4,8—5,5 кгс/см2), клапан обмеження падіння тиску відкритий і пропускає стиснене повітря від повітряного балона до повітряного редуктора.
Коли тиск повітря в повітряному балоні знизиться до 0,48—0,55 МПа (4,8—5,5 кгс/см2), наприклад внаслідок підвищеної витрати повітря в системі при ушкодженнях шин і т.п., клапан закриється, роз'єднавши повітряну магістраль від балона до повітряного редуктора, і подальше падіння тиску в балоні припиниться.
10.7. Система централізованого регулювання тиску повітря в шинах
Система централізованого регулювання тиску повітря в шинах забезпечує автоматичну підтримку заданого тиску в шинах, дозволяє контролювати й змінювати тиск у шинах з місця механіка-водія в залежності від дорожніх умов і швидкості руху машини. При зниженні тиску повітря в шинах зменшується їх питомий тиск на ґрунт і тим самим підвищується прохідність машини при русі у важких дорожніх умовах.
Система складається з повітряного редуктора 15 (мал. 10.1), блоку 14 шинних кранів, крана 12 екстреного випуску повітря, шинного манометра 19, трубопроводів і шлангів, повітропроводів у колісних редукторах і повітряних колісних кранах 10.
10.7. 1. Повітряний редуктор
Повітряний редуктор розташований ліворуч від сидіння механіка-водія на ніші переднього лівого колеса.
Рис. 10.7. Повітряний редуктор;
1— маховичок; 2 - гвинт; 3 — зубчастий диск; 4 — стійка; 5 — прокладка; 6 — кришка корпуса; 7 — гайка; 8 — робоча пружина; 9 — робоча мембрана; 10 — корпус редуктора; 11 і 16 — пружини; 12 — впускний клапан; 13 — шток; 14 — пробка корпуса; 15 — сідло; 17 — випускний клапан; 18 — ущільнювальні кільця; 19 — шестірня; 20 -штифт; 21 — покажчик тиску; а і б — порожнини
Стрілками показаний напрямок руху повітря: I — від повітряного балона; II - до шин (від шин); III — випуск назовні машини
Повітряний редуктор є приладом-автоматом, що дозволяє заздалегідь встановлювати необхідний залежно від дорожніх умов тиск у шинах і підтримувати його в процесі експлуатації,
Керування редуктором здійснюється маховичком 1 (рис. 10.7).
На покажчику 21 є дві стрілки у вигляді гострих виступів, верхній з яких призначений для вказівки тиску по шкалі НАКАЧУВАННЯ, бічний — по шкалі СПУСК.
Коли тиск повітря в шинах (у порожнині б під робочою мембраною 9) урівноважується зусиллям робочої пружини 8, випускний клапан 17 і впускний клапан 12 закриті.
При необхідності збільшення тиску повітря в шинах (для накачування) обертанням маховичка 1 проти ходу годинникової стрілки сполучити мітку з позначенням необхідного тиску шкали НАКАЧУВАННЯ з відповідною стрілкою покажчика 21 тиску. При цьому гайка 7 стисне пружину 8 і зусилля пружини через мембрану 9, випускний клапан 17 і шток 13 передається на впускний клапан 12, клапан відкриється й пропустить повітря з повітряного балона (порожнини а) у порожнину б, а відтіля до шин коліс. Як тільки тиск у порожнині б (у шинах), впливаючи на поверхню мембрани, створить зусилля, що перевищує зусилля пружини 8, впускний клапан 12 закриється й залишиться в такому положенні доти, поки знову не порушиться рівновага сил (або зменшиться тиск у порожнині б, чи збільшиться зусилля пружини 8, у тім і іншому випадку впускний клапан відкриється).
У випадку витоку повітря з однієї або декількох шин коліс внаслідок їхнього ушкодження редуктор автоматично, без участі механіка-водія підтримує відповідний тиск у шинах доти, поки компресор буде в змозі по своїй подачі компенсувати витік повітря.
При необхідності зменшення тиску повітря в шинах треба обертанням маховичка 1 по ходу годинникової стрілки сполучити мітку з позначенням необхідного тиску шкали СПУСК із відповідною міткою покажчика 21 тиску. При цьому зусилля пружини 8 зменшиться, мембрана 9 зусиллям тиску повітря підніметься й повітря із шин через порожнину б і кільцеву щілину між випускним клапаном і його сідлом по повітропроводу вийде в атмосферу. Як тільки тиск повітря в шинах і порожнині б знизиться до величини зусилля пружини 8, випускний клапан 17 закриється й зниження тиску в шинах припиниться.
Точність встановлення тиску, по шкалі повітряного редуктора близько 30 кПа (0, 3 кгс/см2) , тому більш точно перевіряти фактичний тиск у шинах коліс треба по манометру 19 (мал. 10.1), з'єднаному із блоком шинних кранів і розташованому на щитку приладів.