- •Бронетранспортер
- •Навчальний посібник
- •1. Загальний опис бронетранспортера
- •3. Бойова й технічна характеристика
- •4. Броньовий корпус
- •7. Силова установка
- •7.1. Двигун
- •7.1.1. Блок циліндрів і головки
- •7.1. 3. Маховик
- •7.1. 4. Шатуни
- •7.1. 5. Поршні й поршневі кільця
- •7.1.2. Колінчатий вал
- •7.1.6. Вкладиші
- •7.1.7. Механізм газорозподілу
- •7.1.8. Шестерні газорозподілу й привода агрегатів
- •7.2. Система живлення паливом
- •7.2.1. Загальні відомості
- •7.2.2. Паливні баки
- •7.2.3. Паливоміри
- •7.2.4. Паливні крани
- •7.2.5. Паливні фільтри
- •7.2.5.1. Фільтр грубого очищення палива
- •7.2.5.2. Фільтр тонкого очищення палива
- •7.2.6. Паливний насос високого тиску
- •7.2.7. Паливний насос низького тиску й ручний паливопідкачувальний насос
- •7.2. 9. Форсунка
- •7.2.10. Паливопровід
- •7.2.11. Привод керування подачею палива
- •7.2.12.1. Заправлення й злив палива
- •7.2.12.2. Промивання фільтра грубого очищення палива
- •7.2.12.3. Заміна фільтруючих елементів фільтра тонкого очищення палива
- •7.3. Система живлення двигуна повітрям і пристрій для випуску відпрацьованих газів
- •7.3.1. Повітряний фільтр
- •7.3. 2. Індикатор засміченості повітряного фільтра
- •7.3.3. Пристрій для пиловидалення
- •7.3.4. Турбокомпресори
- •7.3. 5. Впускні трубопроводи
- •7.3.7. Робота системи живлення двигуна повітрям
- •7.3.8.1. Обслуговування повітряного фільтра
- •7.3.8.2. Перевірка індикатора засміченості повітряного фільтра
- •7.4. Система мащення
- •7.4.1. Масляний піддон
- •7.4. 2. Масляний насос
- •7.4.3. Полнопоточний фільтр очищення оливи
- •7.4.4. Фільтр відцентрового очищення оливи
- •7.4.5. Масляні радіатори
- •7.4. 6. Масляний теплообмінник
- •7.4.7. Вентиляція картера
- •7.4. 9.1. Перевірка рівня й заміна оливи у двигуні
- •7.4.9.3. Промивання фільтра відцентрового очищення оливи
- •7.5. Система охолодження
- •7.5.1. Радіатор
- •7.5.2. Теплообмінник
- •7.5. 3. Пароповітряний клапан
- •7.5.4. Розширювальний бачок
- •7.5.5. Термостати
- •7.5.6. Насос
- •7.5.7. Вентилятор і його привод
- •7.5.7.1. Гідромуфта привода вентилятора
- •7.5.7.2. Вмикач гідромуфти
- •7.5.8. Робота системи охолодження
- •7.5.9.1. Заправлення системи охолодження
- •7.5.9.2. Злив охолодної рідини
- •7.6. Пуск двигуна при негативних температурах
- •7.6.1. Електрофакельний пристрій
- •7.6.2. Передпусковий підігрівач
- •7.6. 2.1. Робота передпускового підігрівача
- •7.6.2.2. Догляд за передпусковим підігрівачом
- •8. Трансмісія
- •8.1. Зчеплення
- •8.1.1. Коротка технічна характеристика зчеплення
- •8.1. 2. Будова зчеплення
- •8.1.3. Привод зчеплення
- •8.1.4.1. Заповнення системи гідроприводу зчеплення робочою рідиною
- •8.1.4.2. Регулювання привода зчеплення
- •8.2. Коробка передач
- •8.2.1. Будова коробки передач
- •8.2. 2. Привод перемикання передач
- •8.2.3. Робота механізму й привода перемикання передач
- •8.2.4.1. Контроль рівня, дозаправлення й заміна оливи в коробці передач
- •8.2.4.2. Регулювання привода перемикання передач
- •8.3. Роздавальна коробка
- •8.3.1. Пристрій роздавальної коробки
- •8.3.1.1. Система мащення й охолодження роздавальної коробки
- •8.3.2. Робота роздавальної коробки
- •8.3.3. Будова і робота приводів керування роздавальною коробкою
- •8.3.3.1. Привод включення передніх мостів і блокування міжосьового диференціала
- •8.3.3.2. Привод перемикання передач роздавальної коробки
- •8.3.3.3. Блокувальний механізм
- •8.3.3.4. Привод включення відбору потужності на лебідку
- •8.3.4.1. Перевірка роботи системи мащення й охолодження роздавальної коробки
- •8.3.4.2. Перевірка рівня й заміна оливи в роздавальній коробці
- •8.3.4.3. Промивання фільтра оливоприймача в масляному бачку роздавальної коробки
- •8.3.4.4. Регулювання привода перемикання передач і привода включення передніх мостів і блокування міжосьового диференціала
- •8.3. 4.5. Регулювання блокувального механізму перемикання передач
- •8.3. 4.6. Регулювання привода включення лебідки
- •8.4. Карданні передачі
- •8.5.1. Будова мостів у машині
- •8.5. 2. Будова мостів
- •8.4. 1. Догляд за карданною передачею
- •8.5. Мости
- •8.5.3.1. Перевірка рівня й заміна оливи в мостах
- •8.6. Колісні редуктори
- •8.6.1. Будова колісних редукторів
- •8.6.2.1. Заміна оливи в колісних редукторах
- •8.6.2.3. Регулювання підшипників веденої шестерні колісного редуктора
- •8.6.2.4. Регулювання підшипників ведучої шестерні колісного редуктора
- •9. Ходова частина
- •9.1.1. Важелі підвіски
- •9 .1.3. Буфери
- •9.1.5. Догляд за підвіскою
- •9.2. Колеса й шини
- •9.2.1. Правила експлуатації коліс і шин
- •9.2.2. Догляд за колесами й шинами
- •9.3. Можливі несправності ходової частини
- •10. Пневматичне устаткування
- •10.1. Повітряний компресор
- •10.2. Регулятор тиску
- •10.3. Запобіжник від замерзання
- •10.4. Повітряний балон
- •10.5. Запобіжний клапан
- •10.7. Система централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •10.7. 1. Повітряний редуктор
- •10.7.2. Блок шинних кранів
- •10.7.3. Кран екстреного випуску повітря
- •10.7. 4. Повітряний колісний кран
- •10.7.5. Робота системи централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •11. Рульове керування
- •11.1. Рульовий механізм
- •11.2. Рульовий привод
- •11.3. Агрегат керування машиною на плаву
- •11.3.1. Привод до агрегату керування машиною на плаву
- •11.3. 2. Робота агрегату керування машиною на плаву
- •11.5. Догляд за рульовим керуванням
- •11.5.1. Заміна оливи в рульовому механізмі
- •11.5.2. Регулювання рульового керування
- •11.5.3. Перевірка й регулювання привода агрегату управління машиною на плаву
- •12. Гідросистема
- •12.1. Насос гідросистеми
- •12.2. Запобіжний клапан
- •12.3. Гідророзподільчий апарат
- •12.4. Гідроциліндри
- •12.5. Гідрозамки
- •12.6. Догляд за гідросистемою
- •12.6.1. Перевірка рівня і заливання оливи в бачок гідронасоса
- •12.6.2. Промивання фільтру гідронасоса
- •12.6.3. Прокачування гідравлічного підсилювача рульового приводу
- •12.6.4. Заміна робочої рідини в гідросистемі
- •13. Гальмівні системи
- •13.1. Робоча гальмівна система
- •13.1.1. Гальмівні механізми
- •13.1.2. Привод робочої гальмівної системи
- •13.2. Стояночна гальмівна система
- •13.2.1. Гальмівні механізми
- •13.2.2. Гальмівний привод
- •13.2.3. Робота стояночної гальмівної системи
- •13.3. Противоскатний пристрій
- •13.3.1. Храпові механізми
- •13.3.2. Привод храпових механізмів
- •13.3.3. Блокувальний механізм
- •13.3.4. Робота противоскатного пристрою
- •13.4. Догляд за гальмівними системами
- •13.4.1. Заповнення гідравлічного гальмового привода робочою рідиною, прокачування привода й заміна рідини
- •13.4. 2. Порядок перевірки й усунення наявності води, оливи й робочої рідини в гальмівних механізмах
- •13.4.3. Регулювання гальмівних механізмів робочої гальмівної системи
- •13.4.4. Регулювання привода робочої гальмівної системи
- •13.4.5. Регулювання стояночної гальмівної системи
- •13.4.6. Регулювання привода противоскатного пристрою
- •13.4.7. Регулювання блокувального механізму
- •14. Водометний рушій, заслінка водометного рушія і хвилевідбивний щиток
- •14.1. Водометний рушій
- •14.1. 1. Редуктор водометного рушія
- •14.1.2. Привод водометного рушія
- •14.1.3. Привод включення водометного рушія
- •14.1.4. Робота водометного рушія
- •14.2. Заслінка водометного рушія й привод керування заслінкою
- •14.4. Знімне устаткування для плаву
- •14.5. Догляд за водометним рушієм і хвилевідбивним щитком
- •14.5.1. Перевірка рівня, дозаправлення й заміна оливи у водометному рушії
- •14.5.2. Регулювання привода включення водомета
- •14.5.3. Регулювання положення заслінки водометного рушія
- •14.5.4. Регулювання положення хвилевідбивного щитка
- •14.6. Можливі несправності водометного рушія, заслінки і хвилевідбивного щитка
- •15. Електрообладнання
- •15.1. Джерела електричної енергії
- •15.1. 1. Акумуляторні батареї
- •15.1.2. Генераторні установки
- •15.1.3. Догляд за джерелами електричної енергії
- •15.2. Споживачі електроенергії
- •15.2.1. Стартер
- •15.4.11. Спидометр
- •15.4.14. Лічильник мотогодин
- •15.5. Щиток приладів
- •16. Засоби зв'язку
- •16.1. Радіозасоби
- •16.1.1. Характеристика й загальна будова радіозасобів
- •16.1.2. Підготовка радіозасобів до роботи
- •16.2. Переговорний пристрій
- •16.2.1. Загальний пристрій
- •18. Пожежне устаткування
- •18.1. Автоматична система ппо
- •18.1. 2. Робота системи ппо в автоматичному режимі
- •18.1.3. Керування системою ппо вручну
- •18.2. Дії екіпажа при пожежі в машині
- •19. Засоби маскування
- •19.1. Система пуску димових гранат
- •19.1. 1. Cклад і розміщення системи на машині
- •19.1.2. Взаємодія частин і механізмів системи 902в в машині
- •20. Водовідкачувальні засоби
- •20.1. Водовідливна система
- •21.1. Призначення й будова лебідки
- •22. Система забезпечення населеності
- •22.1. Система обігріву населених відділень й обдуву скла оглядових люків
- •22.1.1. Догляд за системою обігріву й обдува скла оглядових люків
8.5.3.1. Перевірка рівня й заміна оливи в мостах
Рівень оливи в першому, другому й третьому мостах перевіряти Г-подібним ключем квадратного перетину, на якому нанесені мітки граничних рівнів оливи (мал. 8.32).
Рівень оливи в четвертому мосту перевіряти тим же Г-подібним ключем через отвір у картері моста, що заглушується конічною пробкою й розташований біля фланця картера моста. При цьому ключ вставляти до упору вниз, притискаючи його до передньої крайки отвору й до півосі, як показано на мал. 8.33.
Для заміни оливи в мостах:
в
ідкрити
заглушки в підлозі над пробками заправних
отворів першого, другого й третього
мостів, очистити пробки від пилу й бруду
й вивернути їх по черзі;
Рис. 8.32. Перевірка рівня оливи в Рис. 8.33. Перевірка рівня оливи в
першому, другому й третьому мостах четвертому мосту
очистити й вивернути пробки в днищі під зливальними отворами всіх мостів;
вивернути по черзі пробки зливальних отворів з картерів мостів, попередньо поставивши під них ємність, і злити оливу;
закрутити пробки зливальних отворів, а потім і пробки в днищі корпуса;
залити оливу через заправні отвори картерів першого, другого й третього мостів до верхньої мітки ключа (мал. 8.32), а в четвертий міст - через отвір, що заглушається конічною пробкою, до верхньої мітки того ж ключа (мал. 8.33);
закрутити пробки заправних отворів першого, другого й третього мостів, закрити отвори в підлогах заглушками й закрутити пробку заправного отвору четвертого моста.
8.6. Колісні редуктори
Колісні редуктори призначені для підвищення й передачі крутних моментів від ведучих мостів до коліс.
8.6.1. Будова колісних редукторів
Пристрій колісних редукторів керованих і некерованих коліс показане на мал. 8.34 і 8.35.
Рис. 8.34. Редуктор перших і других коліс: 1, 18, 21, 26, 46 і 52 — ущільнювальні кільця; 2 — перехідний штуцер; 3 — колісний краник; 4 — ведуча шестерня; 5, 19, 50 і 43 — ущільнювальні прокладки; 6, 16, 23 і 53 - регулювальні прокладки; 7 — кришка підшипників із сальниками; 8 — фланець; 9 -ущільнювач; 10, 29 і 58 — захисні ковпаки; 11, 44 і 51 — гайки; 12 — верхній шкворень; 13 — шплінт-дріт; 14 — хомут; 15 — кришка; 17 — вкладиш; 20 — карданний вал; 21 стяжний гвинт; 22 - стопорна шайба; 25 — втулка; 27 — сполучна вісь підвіски; 28 - важіль підвіски; 30 — підшипник; 31 -обойма; 32 — корпус поворотного кулака; 33—нижній шкворень; 34 -масльонка; 35 — пробка; 36 — ведена шестерня; 37-пробка зливального отвору; 38 - установочний болт; 39 — картер; 40 - розпірна втулка; 41 — болт кріплення колеса; 42 — гальмівний барабан; 45 — гальмівний механізм; 47 — розрізна втулка; 48 — кришка люка; 49 - шпилька; 54 — штуцер; 55 — трубка гальмівної системи; 56 — трубка повітряної системи; 57 - кришка; 59 - втулка
Колісний редуктор некерованого колеса кріпиться до верхнього й нижнього важелів підвіски за допомогою сполучних осей 5 (мал. 8.35).
Колісний редуктор керованого колеса відрізняється від редуктора некерованого колеса наявністю корпуса 32 (мал. 8.34)
Рис. 8.35. Редуктор третіх і четвертих коліс:
1 — шина; 2, 7 і 17 — гайки; 3 -трубка; 4 — корпус; 5 — сполучна вісь; 6 — пружинна шайба; 8 і 12 — болти; 9 — обід колеса; 10 — розпірне кільце; 11 — знімний борт; 13 — захисний ковпак; 14 — гайка кріплення гальмівного механізму; 15 — штифт; 16 і 24 — плоскі шайби; 18 — прийомний стрижень; 19 — ущільнювальні манжети; 20 — металокерамічний підшипник; 21 — розпірне кільце; 22 — контргайка; 23 — стопорна шайба
поворотного кулака, що дозволяє здійснювати поворот колеса па шкворнях 12 і 33. Шкворні поворотного кулака знімні.
Колісний редуктор з верхнім шворнем кріпиться до верхнього важеля підвіски за допомогою гайки 11. Ущільнення верхнього шкворня здійснюється гумовим ущільнювачем 9, захищеним від ушкодження металевим ковпаком 10. Ущільнювач 9 кріпиться до верхнього важеля підвіски шплінтом-дротом 13, а
до кришки 15 — хомутом 14. Мащення верхнього шкворня закладається в порожнину гнізда шкворня 12, вкладиша 17 і гумового ущільнювача 9.
Нижній шкворінь 33 виконаний у вигляді циліндричного стрижня із фланцем на кінці й з'єднується з нижнім важелем підвіски за допомогою сполучної осі 27. Між сполучною віссю й нижньою опорою корпуса поворотного кулака в обоймі 31 установлений упорний підшипник 30. У різьблення верхнього кінця шкворня ввернуть стяжний гвинт 21, що зв'язує шкворінь із верхньою опорою корпуса 32.
Гвинт 21 ввертається до упору фланця в регулювальні прокладки 23, якими здійснюється регулювання осьового зазору між сполучною віссю 27 і втулкою 25, і стопориться шайбою 22.
Ущільнення шкворня здійснюється за допомогою торцевих гумових ущільнювачів 26, захисного ковпака 29 і гумових кілець 24. Змазувати шкворінь через маслянку 34, розташовану в гнізді шкворня. Від потрапляння води й бруду гніздо шкворня закривається пробкою 35 із прокладкою.
Маточина колеса відлита разом з гальмівним барабаном 42 і кріпиться до веденої шестерні 36 на шпильках 49. Для більше рівномірного розподілу зусиль на шпильки в гніздах барабана встановлені конічні розрізні втулки 47, що щільно охоплюють шийки шпильок при затягуванні гайок 51.
Для запобігання витікання мащення з картера редуктора й порожнина гальмівного барабана в барабані встановлені два сальники, а між зовнішнім підшипником і кронштейном гальмівного механізму 45 — ущільнювальне кільце 52.
У гнізді на зовнішньому кінці цапфи вмонтоване чепцеве ущільнення підведення повітря до шин. Сальникове ущільнення складається із прийомного стрижня 18 (мал. 8.35), установленого на двох металокерамічних підшипниках 20, двох гумових ущільнювальних манжет 19 з розпірними кільцями 21 і шайбою 16. Ущільнення кріпиться в цапфі редуктора гайкою 17, затягувати яку треба ключем із зусиллям 7,8—9,8 Н*м (0,8—1 кгс*м) щоб уникнути надмірної деформації й швидкого зношування ущільнювальних манжет.
Підведення повітря до шин здійснюється через канали в цапфі й прийомному стрижні 18, трубку 56 (мал. 8.34), з'єднану за допомогою гайок із прийомним стрижнем і втулкою 59, запресованої в кришку 57, і далі через перехідний штуцер 2 і трубку до колісного краника 3.
Ущільнення порожнини гальмівного барабана здійснюється гумовим кільцем 46, установленим у канавці кришки 57. У кришці є лючок, через який виконуються регулювання гальмівного механізму й прокачування гальмівного привода. Ущільнення штуцера 2 здійснюється кільцем 1.
Ведуча 4 і ведена 36 шестерні редуктора встановлюються на двох роликових конічних підшипниках.
