3.6.4 Планирование производственных ресурсов (mrp II)
Информационные системы MRP II (Manufacturing Resource Planning – планирование производственных ресурсов) и ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятий) фактически стали мировыми стандартами. Они представляют собой наборы общих правил, которые сформулированы соответственно в начале 80-х и 90-х годов XX в. Американским Обществом по Управлению Производством и Запасами (American Production Inventory and Control Society, APICS), которое объединяет ведущие американские компании.
По мере развития MRP-систем стало понятно, что для успешного управления предприятием необходимо обеспечить более тесную связь и координацию всех подразделений производства, которые отвечают за проектирование, изготовление, снабжение, сервис, реализацию и маркетинг. Это обусловило появление нового поколения программных продуктов под названием «системы планирования производственных ресурсов» – MRP II (Manufacturing Resource Planning). Отвечая на вопрос об отличиях систем MRP I и MRP II , необходимо отметить, что ответ содержится в определении. Первая система осуществляет планирование в основном материальных потребностей для производства, а система MRP II предназначена для планирования всех ресурсов предприятия для реализации производственного плана – материалов, мощностей и финансов (рисунок 3.20). Наряду с функцией планирования потребностей в материалах, системы MRP II имеют и другие функции (автоматизированное проектирование, управление технологическими процессами, имитационное моделирование и т.п.).
Рисунок 3.20 – Структурная схема элементов MRP II
Концепция MRP II – это методология детального планирования производства предприятия на основе единой интегрированной базы данных, которое включает (рисунок 3.21):
бизнес-планирование;
учёт, планирование загрузки производственных мощностей, формирование календарного плана производства;
планирование потребностей во всех ресурсах производства (материалы, сырье, комплектующие, оборудование, персонал);
планирование производственных затрат;
моделирование хода производства, его учёта;
планирование выпуска готовых изделий;
планирование продаж;
оперативное корректирование плана и производственных задач.
Детальные производственные планы и планы снабжения находят своё стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции, учёте реализации, учёте снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчётами и документами.
В MRP II-системе реализуется три базовых принципа:
иерархичность построения ИС – разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;
интеграция функций управления ИС – единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах «горизонта планирования»;
интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.
Рисунок 3.21 – Планирование производственных ресурсов (MRP II)
Недостатками MRP II-систем являются:
ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);
слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства);
отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом.