Принцип работы форсуночного скруббера

Запыленный газовый поток поступает в скруббер по патрубку 3 и направляется на зеркало воды, где осаждаются наиболее крупные частицы пыли. Газовый поток и мелкодисперсная пыль, распределяясь по всему сечению корпуса 1, поднимаются вверх навстречу потоку капель, подаваемых в скруббер через форсуночные пояса 2.

Удельный расход воды в форсуночных скрубберах составляет 3,0…6,0 л/м³ , гидравлическое сопротивление аппарата до 250 Па при скоростях движения потока газа в корпусе скруббера 0,7…1,5 м/с.

Общая эффективность очистки, получаемая на форсуночных скрубберах, невысока и составляет, например, 0,6…0,7 при очистке доменного газа.

В форсуночных скрубберах эффективно улавливаются частицы размером больше 10 мкм. Одновременно с очисткой газ, проходящий через форсуночный скруббер, охлаждается и увлажняется до состояния насыщения.

Скрубберы центробежного типа

Принцип работы

В аппаратах центробежного типа (рисунок 2.26) частицы пыли отбрасываются на пленку жидкости 2 центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального расположения входного патрубка 5 в корпусе аппарата.

Пленка жидкости толщиной не менее 0,3 мм создается подачей воды через сопла 1 и непрерывно стекает вниз, увлекая в бункер 4 частицы пыли.

Эффективность очистки газа от пыли в аппаратах такого типа зависит главным образом от диаметра корпуса аппарата 3, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли.

В таблице 2.10 приведены фракционные коэффициенты очистки центробежных скрубберов диаметром 1 м. С увеличением диаметра скруббера эффективность очистки падает.

Таблица 2.10 - Фракционные коэффициенты очистки центробежных

скрубберов диаметром 1 м

Скорость газов во входном патрубке, м/с	Фракционные коэффициенты очистки при скорости витания*, см/с
	0,0…0,5	0,5…2	2…5	5…10	10…15	15…20	>20
15,0	0,655	0,800	0,880	0,910	0,927	0,940	0,980
21,0	0,850	0,903	0,928	0,943	0,955	0,967	0,995

*Скорость витания зависит от размера и плотности частиц.

Эффективность очистки возрастает при увеличении высоты корпуса до H=(3-4)D, после чего практически остается постоянной, поэтому обычно принимают H=4D.

Гидравлическое сопротивление определяют по формуле (2.106), принимая ξ от 33 до 46. Удельный расход воды в центробежных скрубберах составляет от 0,09 до 0,18 л/м³ . Входная запыленность газового потока  20 г/м³ .

Аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность жидкости при повороте на 180 º пылегазового потока, движущегося со скоростью 25…50 м/с. Взвешенные в газе частицы за счет сил инерции после выхода из сопла не успевают за линиями тока и попадают на поверхность жидкости. Хорошо улавливаются частицы размером более 20 мкм. Основное преимущество аппаратов ударно-инерционного типа – малый удельный расход воды, который составляет не более 0,03 л/м³ и определяется только испарением и потерями жидкости со шламом. Эффективность очистки газа в таких аппаратах весьма чувствительна к изменению расстояния между срезом сопла и зеркалом жидкости.

К мокрым пылеуловителям относятся барботажно-пенные пылеуловители с провальной (рисунок 2.27) и переливной решетками (рисунок 2.28).