- •Введение
- •Раздел 1. Сопротивление материалов Литература к разделу 1
- •Тема 1. Занятие 1 (лекция)
- •Тема 2. Растяжение-сжатие
- •Задание на самостоятельную работу
- •Тема 3. Занятие 7. Теория напряженно-деформированного состояния
- •Тема 4. Сдвиг. Кручение
- •Уметь: привести примеры конструкций из области артиллерийской техники, испытывающих различные напряженные состояния.
- •Тема 5. Изгиб
- •Задание на самостоятельную работу
- •Знать: физическую сущность изгиба элементов конструкций и виды изгиба; внутренние силовые факторы; методику построения эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.
- •Знать методику составления расчётной схемы и построения эпюр поперечных сил (z) и изгибающих моментов (z).
- •Тема 6. Сложное сопротивление
- •Тема 7. Устойчивость и динамика конструкций
- •Раздел 2. Детали машин Литература к разделу 2
- •Тема 8. Занятие 24. Основы проектирования машин и механизмов (лекция)
- •Тема 9. Механизмы
- •Задание на самостоятельную работу
- •Задание на самостоятельную работу
- •Тема 10. Механические передачи трением и зацеплением
- •Тема 11. Детали и сборочные единицы передач
- •Уметь: производить определение основных параметров редуктора путем изменения и расчета; дать описание изученной конструкции редуктора.
- •Тема 12. Соединение деталей и узлов машин
- •Тема 13. Редукторы. Заключение
- •Задание на самостоятельную работу
- •Перечень вопросов, выносимых на экзамен по «Прикладной механике»
- •Литература из раздела 2 «Детали машин»
- •1 Общий расчет привода
- •1.1 Кинематическая схема привода и ее анализ
- •1.2 Выбор электродвигателя
- •1.3 Кинематический расчет привода
- •1.4 Силовой расчет привода
- •Расчетная схема цилиндрической передачи
- •2.3 Допускаемые контактные напряжения, [σ]н
- •Вычисления
- •2.4 Допускаемые изгибные напряжения, [σ]f
- •Вычисления
- •2.5 Расчет цилиндрической передачи
- •2.5.1 Межосевое расстояние
- •2.5.2 Предварительные основные размеры колеса
- •2.5.3 Модуль передачи (зацепления)
- •2.5.4 Числа зубьев колес Суммарное число зубьев
- •2.5.5 Фактическое передаточное число
- •2.5.6 Размеры колес
- •2.5.7 Силы в зацеплении
- •2.5.8 Степень точности зацепления
- •2.6 Проверочный расчет
- •2.6.1 По напряжениям изгиба зубьев
- •Вычисления
- •6.2 По контактным напряжениям
- •3 Расчет червячной передачи (быстроходной ступени)
- •3.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.2 Выбор материала и термообработка червяка и колеса
- •3.3 Допускаемые контактные напряжения для зубьев червячного колеса
- •3.4 Допускаемые изгибные напряжения для зубьев червячного колеса
- •3.5 Проектировочный расчет червячной передачи
- •3.5.1 Межосевое расстояние
- •3.5.2 Основные параметры передачи
- •3.5.3 Геометрические размеры червяка и колеса
- •3.5.4 Коэффициент полезного действия червячной передачи
- •2.5.5 Тепловой расчет передачи
- •3.5.6 Силы в зацеплении
- •3.5.7 Степень точности зацепления передачи
- •3.6 Проверочный расчет
- •3.6.1 По контактным напряжениям
- •3.6.2 По напряжения изгиба зубьев
- •4 Эскизное проектирование передач Общие положения
- •4.1 Проектировочный расчет входного вала и выбор подшипников
- •4.1.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.1.2 Геометрические размеры вала и выбор подшипников
- •4.2 Проектировочный расчет промежуточного вала и выбор подшипников
- •4.2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.2.2 Геометрические размеры вала и выбор подшипников
- •4.3 Проектировочный расчет выходного вала и побор подшипников
- •4.3.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.3.2 Геометрические размеры вала и выбор подшипников
- •4.4 Эскизная компоновка передач редуктора
- •4.5 Выбор материалов валов
- •5 Проверочный расчет выходного вала
- •5.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •5.2 Определение неизвестных внешних нагрузок – реакций в опорах
- •3) Σ уравнение проверочное:
- •Суммарные реакции опор (реакции для расчета подшипников):
- •5.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала
- •5.4 Расчет вала на статическую прочность
- •Вычисления
- •5.5 Расчет вала на усталостную прочность
- •6 Проверочный расчет подшипников выходного вала
- •6.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •6.2 Проверочный расчет по динамической грузоподъемности
- •7 Расчет соединения «вал – ступица» выходного вала
- •7.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •7.2 Выбор шпонки
- •Шпонка призматическая
- •7.3 Проверочный расчет шпоночного соединения на прочность
- •8 Выбор муфт
- •8.1 Исходные данные. Конструктивная схема и параметры муфты
- •8.2 Проверочный расчет резиновых втулок на смятие
- •9 Некоторые рекомендации по расчету корпусных деталей
- •10 Сборка и особенности эксплуатации привода
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Тема 6. Сложное сопротивление
- •Тема 11. Детали и сборочные единицы передач
- •Тема 12. Соединение деталей и узлов
- •Тема 13. Редукторы. Заключение
6.2 Проверочный расчет по динамической грузоподъемности
Расчет производим для более нагруженной опоры, т.е. RrВ = 3888,1 Н.
Расчетные формулы
Условие работоспособности подшипника
Сr.тр = RЕ ≤ [Сr],
где Сr.тр – требуемое расчетное значение динамической грузоподъемности, кН;
n3 – частота вращения выходного вала, мин-1 (об/мин);
[Сr] – табличное (допускаемое) значение динамической грузоподъемности для данного типа подшипника, кН;
Lh.тр – требуемая (расчетная) долговечность подшипника, равная ресурсу работы, час;
а23 – коэффициент, характеризующий совместное влияние на ресурс подшипника материала колец, тел качения и условий эксплуатации (для шарикоподшипников а23 = 0,7…0,8);
RЕ – эквивалентная динамическая нагрузка.
Для подшипников шариковых радиальных однорядных при осевой силе Fa = Ra = 0 RЕ – определяется по формуле
RЕ = V X Rr Kσ Kт,
где V – коэффициент вращения (V = 1 при вращении внутреннего кольца подшипника);
Х – коэффициент радиальной нагрузки (так как Ra = 0, то Х = 1;
Kσ – коэффициент безопасности (выбирается по табл. 41 [11] в зависимости от вида нагружения и области применения (принимаем при умеренных толчках Kσ = 1,4);
Kт – температурный коэффициент (выбирается по табл.42 [11]
при t ≤ 1000 Kт =1).
Вычисления
RЕ = 1·1·3888,1·1,4·1 = 5443,3 Н;
Сr.тр = 5443,3 = 19759 Н = 19, 759 кН.
Сr.тр = 19,759 кН << [Cr] = 92,3 кН, т.е. требуемое значение динамической грузоподъемности значительно меньше допускаемой грузоподъемности данного подшипника средней серии.
Поэтому для выходного вала можно принять подшипники легкой серии № 213 с [Cr] = 56 кН или даже подшипники особо легкой серии № 113 с
[Cr] = 26,0 кН с соответствующими им размерами и последующим уточнением эскизной компоновки передач редуктора.
Если [Cr] значительно выше Сr.тр при применении подшипника легкой серии (часто имеет место для тихоходных валов редукторов с цилиндрическими прямозубыми колесами и для валов колес червячных редукторов), то диаметр цапфы вала уменьшать ни в коем случае не следует, так как он определен из расчета на прочность; расчетная долговечность Lh.тр подшипника будет на много больше регламентированной.
Выберем для выходного вала редуктора подшипники шариковые радиальные однорядные (табл. 37 [11]) легкой серии № 213 с параметрами:
d = 65 мм; D = 120 мм; В = 23 мм; Сr = 56 кН; С0 = 34 Кн и определим его долговечность
Lh.тр = а23 = 0,75 = 68056 часов, что превышает заданный ресурс работы 30000 часов.
7 Расчет соединения «вал – ступица» выходного вала
В ходе проектирования валов (рис 5, 6, 7) и эскизной компоновки передач редуктора (рис.8) было принято: входной вал В1 представляет вал-червяк, на концевом участке которого на шпонке крепится муфта МУВП для соединения с валом электродвигателя; на промежуточном валу В2 размещаются цилиндрическое прямозубое колесо (шестерня), изготовленное заодно с валом, и червячное колесо, соединяемое с валом путем натяга; на выходном валу В3 установлено цилиндрическое прямозубое колесо, соединенное с валом с помощью шпонки.
При решении данной задачи произведем выбор шпонки и расчет шпоночного соединения зубчатого колеса с выходным валом редуктора на прочность.